1, Inspección de estante recto
1. Inspección de la forma del diente y el ángulo de la forma del diente: la plantilla de diente simple cóncava convexa o la plantilla de medio diente o la plantilla de medio diente doble se utilizará para la inspección de la forma del diente y la forma del diente.
2. Inspección del grosor del diente y el ancho de la ranura: el grosor del diente y el ancho de la ranura se pueden inspeccionar directamente con una plantilla de un solo diente cóncavo convexo, y el grosor del diente y la altura superior del diente también se pueden medir con un calibrador vernier de grosor del diente. Este tipo de pie de rey se compone de dos pies de rey perpendiculares entre sí. Su principio de marcado y el método de lectura del tamaño son los mismos que los de los calibradores vernier generales. Cuando lo use, primero ajuste la regla vertical a una cierta altura, luego haga que la cara del extremo se apoye contra la parte superior del diente, mueva el vernier de la regla de nivel y haga que la garra entre en contacto suavemente con la superficie del diente. En este momento, la lectura en la regla de nivel es el grosor del diente de cuerda fijo.
3. Inspección del paso de dientes: generalmente, la plantilla de medio diente doble y la plantilla de dientes cruzados se pueden usar para medir el paso de dientes. Coloque dos cilindros estándar con el mismo diámetro en las dos ranuras adyacentes y mida el tamaño del tramo de los dos cilindros estándar con un micrómetro para obtener el tamaño del paso de dientes de la cremallera.
La medida del error de paso acumulativo consiste en colocar dos cilindros estándar en las ranuras del número de dientes que se va a medir, medir el tamaño de separación de los dos cilindros estándar y restar el diámetro de un cilindro estándar para obtener el tamaño de paso y el error de el número de dientes a medir.
4. Inspección de la rectitud de la línea de referencia y el paralelismo entre la línea de referencia y el plano base de la cremallera: la rectitud de la línea de referencia de la cremallera y el paralelismo entre la línea de referencia y el plano base generalmente se inspeccionan utilizando cilindros estándar e indicadores de carátula. Coloque los cilindros estándar en las ranuras uno por uno y use los indicadores de cuadrante para medir el punto más alto del cilindro estándar en cada ranura por turno. A partir del análisis numérico de cada punto, podemos determinar si la línea de referencia de la cremallera es recta. y el paralelismo entre la línea de referencia y el plano base del bastidor cumplen los requisitos.
Además, existen ciertos requisitos para la rugosidad de la superficie del diente, que generalmente se inspecciona mediante inspección visual y comparación de bloques de muestra estándar.
2, análisis de calidad de procesamiento
1. Tamaño del grosor del diente (o ancho de la ranura) fuera de tolerancia: hay dos razones principales: primero, la parte posterior de la herramienta es inexacta o causada por la caída de la herramienta. En segundo lugar, el ángulo de la forma del diente de la cepilladora de conformación y la fresa ranuradora es inexacto.
2. El paso del diente y el error acumulativo del paso del diente están fuera de tolerancia: la razón principal es que la precisión de la separación del diente es baja, lo que resulta en un desplazamiento inexacto; La imprecisión del retroceso de la herramienta también provocará errores en los pasos de dientes adyacentes.
3. Forma del diente inexacta: la razón es que el ángulo de la forma del diente de la cepilladora y el cortador ranurador es inexacto o la instalación del cortador es inexacta.
4. Las superficies de los dientes no son paralelas entre sí: hay dos razones principales para las superficies de los dientes no paralelas: primero, la poca rigidez de la pieza de trabajo, lo que resulta en una deformación elástica después de la tensión. En segundo lugar, la precisión de trabajo de la máquina herramienta es baja.
5. La rectitud de la línea de referencia de la cremallera y el paralelismo con el plano base están fuera de tolerancia: la rectitud de la línea de referencia de la cremallera está fuera de tolerancia debido al ancho desigual de la ranura, la deformación de sujeción de la pieza de trabajo y la baja precisión de trabajo de la máquina herramienta. La razón principal por la que el paralelismo de la línea de referencia de la cremallera y el plano base está fuera de tolerancia es que la pieza de trabajo no está sujetada correctamente y la dirección de movimiento del paso de los dientes no es paralela al banco de trabajo.
6. La rectitud de la línea de referencia de la cremallera y el paralelismo con el plano base están fuera de tolerancia: la rectitud de la línea de referencia de la cremallera está fuera de tolerancia debido al ancho desigual de la ranura, la deformación de sujeción de la pieza de trabajo y la baja precisión de trabajo de la máquina herramienta. La razón principal por la que el paralelismo de la línea de referencia de la cremallera y el plano base está fuera de tolerancia es que la pieza de trabajo no está sujetada correctamente y la dirección de movimiento del paso de los dientes no es paralela al banco de trabajo.