Razones y métodos de prevención para los productos de desecho generados por el plano de planeo y el plano de correlación ortogonal:
1. La superficie en blanco no está completamente cepillada
(1) Causa: el margen de mecanizado de la pieza en bruto no es suficiente o la forma de la pieza en bruto no es correcta, y la superficie de la pieza en bruto tiene defectos como abolladuras, agujeros de arena, inclusiones de arena, etc.
Prevención: antes de cepillar, verifique si la pieza en bruto tiene suficiente margen de mecanizado y si la forma de la pieza en bruto está básicamente intacta.
(2) Causa: cuando la pieza de trabajo está cepillando el primer lado, la sujeción no es razonable o no es firme, y la pieza de trabajo se "mueve" durante el corte, lo que da como resultado un cepillado excesivo y una tolerancia relativa insuficiente.
Prevención: cuando la pieza de trabajo se sujeta en las pinzas planas para planear aproximadamente el primer lado, haga que la referencia aproximada de la pieza en bruto esté cerca del bloque de tamaño y preste atención a la estabilidad de la sujeción de la pieza de trabajo.
(3) Motivo: la distribución del margen de mecanizado en el lado opuesto de dos fases no es razonable y el primer lado está demasiado cepillado.
Prevención: la tolerancia de mecanizado de los dos lados opuestos debe mantenerse básicamente igual. En ausencia de otras restricciones dimensionales, generalmente se recomienda cortar menos al mecanizar el primer lado.
2. Precisión dimensional no calificada
(1) Causa: lea el dibujo incorrecto y los requisitos del proceso, o use el dial del portaherramientas de manera incorrecta al ajustar la cantidad de corte posterior.
Prevención: antes de cepillar, debe ver cuidadosamente los requisitos de dibujo y proceso. Al corregir la cantidad de corte posterior en el dial de la base de la herramienta, debe prestar atención a eliminar el espacio de la varilla roscada y ver la escala claramente.
(2) Causa: el corte se realiza a ciegas durante el cepillado y no se realiza ningún corte de prueba.
Prevención: de acuerdo con el margen de mecanizado, ajuste cuidadosamente el cortador y seleccione la cantidad de corte posterior, realice un cepillado de prueba y luego corrija la cantidad de corte posterior.
(3) Causa: la cantidad tiene error o el método de medición es incorrecto.
Prevención: las herramientas de medición deben revisarse cuidadosamente antes de su uso para dominar correctamente el método de medición.
3. El paralelismo de dos caras está fuera de tolerancia
(1) Causa: la sujeción es incorrecta y hay virutas y materias extrañas entre la pieza de trabajo y el bloque de tamaño.
Prevención: antes de sujetar la pieza de trabajo, elimine los bordes afilados y las rebabas de la pieza de trabajo y elimine las virutas. Al sujetar, use un método de sujeción razonable y verifique el ajuste del bloque de tamaño.
(2) Causa: la superficie del riel guía del cuerpo de las pinzas no está paralela a la mesa de trabajo.
Prevención: verifique la precisión de las pinzas planas y verifique si hay virutas y materias extrañas entre la parte inferior de las pinzas y la mesa de trabajo.
(3) Causa: la mesa de trabajo no está paralela a la dirección de movimiento principal del ariete.
Prevención: verifique y ajuste el banco de trabajo para que sea paralelo a la dirección de movimiento del ariete de antemano
(4) Causa: la herramienta no está afilada, la cepilladora no está sujeta o el tornillo de fijación del portaherramientas no está apretado, por lo que la cepilladora está sujeta a la fuerza de corte y produce el fenómeno de "corte" o "corte". , lo que resulta en la inclinación y el desnivel del plano de procesamiento.
Prevención: mantenga la cepilladora afilada, sujete la barra de la cepilladora y apriete los tornillos de fijación antes de cortar.
4. El error de perpendicularidad de la superficie de correlación está fuera de tolerancia
(1) Causa: hay virutas y materias extrañas entre la mordaza fija y la pieza de trabajo.
Prevención: antes de sujetar, retire con cuidado las virutas y las materias extrañas de las pinzas planas y la pieza de trabajo, y repare las rebabas en los bordes afilados de la pieza de trabajo.
(2) Causa: la mordaza fija no está perpendicular a la superficie del riel guía del cuerpo de la llave.
Prevención: el error de perpendicularidad entre la mordaza fija de los alicates de mordaza plana y el riel guía del cuerpo de los alicates debe medirse con anticipación, y el error de perpendicularidad de la mordaza fija debe corregirse de acuerdo con el valor medido. En general, el método de relleno de papel también se puede utilizar para corregir el error de perpendicularidad.
(3) Causa: la mordaza móvil no está paralela a la mordaza fija o hay un error en la pieza de trabajo, y el error de perpendicularidad ocurre después de la sujeción directa.
Prevención: la placa o cilindro de soporte debe usarse para sujetar la pieza de trabajo, ajustar la posición alta y baja de la placa o cilindro de soporte y verificar si el bloque de tamaño está cerca de la pieza de trabajo