Cómo instalar la pieza de trabajo
Para procesar una superficie que cumpla con los requisitos técnicos especificados en una determinada parte de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo debe ocupar una posición correcta en relación con la herramienta en la máquina herramienta antes del mecanizado. Este proceso a menudo se conoce como "posicionamiento" de la pieza de trabajo. Después de colocar la pieza de trabajo, debido a la acción de la fuerza de corte, la gravedad, etc. durante el procesamiento, se debe usar un cierto mecanismo para "sujetar" la pieza de trabajo para que la posición determinada permanezca sin cambios. El proceso de colocar la pieza de trabajo en la posición correcta en la máquina y sujetar la pieza de trabajo se denomina "configuración".
La calidad de la instalación de la pieza de trabajo es un tema importante en el mecanizado. No solo afecta directamente la precisión del mecanizado, la velocidad y la estabilidad de la instalación de la pieza de trabajo, sino que también afecta el nivel de productividad. Para garantizar la precisión posicional relativa entre la superficie mecanizada y su dato de diseño, la pieza de trabajo debe instalarse de modo que el dato de diseño de la superficie mecanizada ocupe una posición correcta en relación con la máquina herramienta. Por ejemplo, en el proceso de acabado de ranuras de anillo, para garantizar los requisitos del desgaste circular del diámetro inferior de la ranura de anillo y el eje de la falda, la pieza de trabajo debe instalarse de modo que su dato de diseño coincida con el eje del husillo de la máquina herramienta.
Al mecanizar piezas en una variedad de máquinas herramienta diferentes, hay varios métodos de instalación. Los métodos de instalación se pueden clasificar en tres tipos: método de alineación directa, método de alineación de escriba y método de instalación de accesorios.
1) Método de alineación directa Al utilizar este método, la posición correcta que debe ocupar la pieza de trabajo en la máquina herramienta se obtiene a través de una serie de intentos. El método específico es utilizar el indicador de esfera o la aguja de escritura en la placa de escritura para corregir la posición correcta de la pieza de trabajo mediante una inspección visual después de que la pieza de trabajo se monta directamente en la máquina herramienta, hasta que cumpla con los requisitos.
La precisión de posicionamiento y la velocidad del método de alineación directa dependen de la precisión de alineación, el método de alineación, las herramientas de alineación y el nivel técnico de los trabajadores. Su desventaja es que lleva mucho tiempo, baja productividad, y necesita ser operado por experiencia, y requiere altas habilidades para los trabajadores, por lo que solo se usa en la producción de una sola pieza y lotes pequeños. Por ejemplo, la dependencia de imitar la alineación del cuerpo es un método de alineación directa.
2) Método de alineación de escritura Este método consiste en utilizar una aguja de escritura en la máquina herramienta para alinear la pieza de trabajo de acuerdo con la línea dibujada en el producto en blanco o semiacabado, de modo que pueda obtener la posición correcta. Obviamente, este método requiere un proceso de escritura más. La línea dibujada en sí tiene un cierto ancho, y hay un error de escritura al escribir, y hay un error de observación al corregir la posición de la pieza de trabajo. Por lo tanto, este método se utiliza principalmente para lotes de producción pequeños, baja precisión en blanco y piezas de trabajo grandes. No se deben usar accesorios. en mecanizado en bruto. Por ejemplo, la posición del orificio del pasador del producto de dos tiempos se determina utilizando el método de marcado del cabezal de indexación.
3) Utilizando el método de instalación del accesorio: el equipo de proceso utilizado para sujetar la pieza de trabajo y hacer que ocupe la posición correcta se denomina accesorio de la máquina herramienta. El accesorio es un dispositivo adicional de la máquina herramienta. Su posición en relación con la herramienta en la máquina herramienta se ha ajustado de antemano antes de instalar la pieza de trabajo, por lo que no es necesario alinear el posicionamiento uno por uno al procesar un lote de piezas de trabajo, lo que puede garantizar los requisitos técnicos de procesamiento. Es un método de posicionamiento eficiente que ahorra mano de obra y problemas, y es ampliamente utilizado en la producción por lotes y en masa. Nuestro procesamiento de pistón actual es el método de instalación de accesorios utilizado.
(1). Después de colocar la pieza de trabajo, la operación de mantener la posición de posicionamiento sin cambios durante el proceso de mecanizado se denomina sujeción. El dispositivo en el accesorio que mantiene la pieza de trabajo en la misma posición durante el procesamiento se denomina dispositivo de sujeción.
(2). El dispositivo de sujeción debe cumplir los siguientes requisitos: al sujetar, la colocación de la pieza de trabajo no debe dañarse; después de la sujeción, la posición de la pieza de trabajo durante el procesamiento no debe cambiar, y la sujeción debe ser precisa, segura y confiable; sujeción La acción es rápida, la operación es conveniente y ahorra mano de obra; la estructura es simple y la fabricación es fácil.
(3). Precauciones al sujetar: la fuerza de sujeción debe ser apropiada. Si es demasiado grande, la pieza de trabajo se deformará. Si es demasiado pequeña, la pieza de trabajo se desplazará durante el procesamiento y dañará el posicionamiento de la pieza de trabajo.