1. cobre puro
El cobre puro es un metal rojo rosado y se vuelve púrpura después de que se forma una película de óxido de cobre en la superficie, por lo que el cobre puro industrial a menudo se denomina cobre rojo o cobre electrolítico. La densidad es 8-9g/cm3 y el punto de fusión es 1083 grados. El cobre puro tiene buena conductividad eléctrica y es muy utilizado en la fabricación de hilos, cables, escobillas, etc.; tiene buena conductividad térmica, y se utiliza a menudo para fabricar instrumentos magnéticos e instrumentos que deben protegerse de interferencias magnéticas, como brújulas, instrumentos de aviación, etc.; excelente plasticidad, fácil de calentar Prensado y prensado en frío, se puede convertir en materiales de cobre como tuberías, varillas, alambres, tiras, tiras, placas, láminas, etc. Hay dos tipos de productos de cobre puro: productos fundidos y productos procesados .
2. Aleación de cobre
(1) latón
El latón es una aleación de cobre y zinc. El latón más simple es una aleación binaria de cobre y zinc llamada latón simple o latón liso. Se puede obtener latón con diferentes propiedades mecánicas cambiando el contenido de zinc en el latón. Cuanto mayor sea el contenido de zinc en el latón, mayor será la resistencia y menor la plasticidad. El contenido de zinc del latón utilizado en la industria no supera el 45 por ciento. No importa qué tan alto sea el contenido de zinc, causará fragilidad y deteriorará las propiedades de la aleación.
Con el fin de mejorar ciertas propiedades del latón, el latón que añade otros elementos de aleación a base de latón unidimensional se denomina latón especial. Los elementos de aleación comúnmente utilizados son silicio, aluminio, estaño, plomo, manganeso, hierro y níquel. Agregar aluminio al latón puede mejorar el límite elástico y la resistencia a la corrosión del latón y reducir ligeramente la plasticidad. El latón que contiene menos del 4 por ciento de aluminio tiene buenas propiedades integrales, como el procesamiento y la fundición. Agregar un 1 por ciento de estaño al latón puede mejorar significativamente la resistencia del latón al agua de mar y a la corrosión atmosférica marina, por lo que se denomina "latón marino". El estaño también mejora la maquinabilidad del latón. El objetivo principal de agregar plomo al latón es mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, y el plomo tiene poco efecto sobre la resistencia del latón. El latón al manganeso tiene buenas propiedades mecánicas, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión; agregar aluminio al latón al manganeso también puede mejorar su rendimiento y obtener piezas fundidas con una superficie lisa. El latón se puede dividir en dos categorías: productos fundidos y prensados. La composición química del latón comúnmente procesado.
(2) Bronce
El bronce es una de las primeras aleaciones utilizadas en la historia. Originalmente se refiere a las aleaciones de cobre y estaño. Se llama bronce por su color gris azulado. Para mejorar las propiedades tecnológicas y mecánicas de la aleación, a la mayoría de los bronces también se les añaden otros elementos de aleación, como plomo, zinc, fósforo, etc. Dado que el estaño es un elemento escaso, también se utilizan en la industria muchos bronces Wuxi sin estaño, que no solo son baratos, sino que también tienen las propiedades especiales requeridas. El bronce de Wuxi incluye principalmente bronce de aluminio, bronce de berilio, bronce de manganeso, bronce de silicio, etc. Además, existen bronces ternarios o cuaternarios con composiciones más complejas. Ahora todas las aleaciones de cobre excepto el latón y el cuproníquel (aleación de cobre-níquel) se llaman bronce.
El bronce al estaño tiene altas propiedades mecánicas, buena resistencia a la corrosión, antifricción y buenas propiedades de fundición; pequeña sensibilidad al sobrecalentamiento y al gas, buen rendimiento de soldadura, sin ferromagnetismo y pequeño coeficiente de contracción. El bronce al estaño tiene mayor resistencia a la corrosión que el latón en la atmósfera, agua de mar, agua dulce y vapor. El bronce de aluminio tiene propiedades mecánicas más altas que el bronce de estaño, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al frío, resistencia al calor, sin ferromagnetismo, buena fluidez, sin tendencia a la segregación y se pueden obtener fundiciones densas. Agregar elementos como hierro, níquel y manganeso al bronce de aluminio puede mejorar aún más varias propiedades de la aleación.