La mayoría de las superficies de las partes del anillo del rodamiento deben rectificarse, y la relación entre el área de la superficie rectificada total y el peso de una sola parte será mucho mayor que la de las partes mecánicas ordinarias, especialmente la pista de rodadura y el elemento rodante del anillo del rodamiento. mayor precisión, y también deben ser maquinados o rectificados con ultra precisión.
El mecanizado de precisión de anillos de rodamiento tiene principalmente tres etapas: primero, etapa de corte; Segunda etapa de medio corte; En tercer lugar, la etapa final.
1. Etapa de corte
El corte se realiza a través del contacto entre la superficie de la muela y el pico convexo de la superficie rugosa de la pista de rodadura. Esta área de contacto es relativamente pequeña, lo que resulta en un aumento de la presión por unidad de área. Bajo esta presión, la piedra de afilar soportará primero el efecto de "corte inverso" de la pieza de trabajo, lo que hará que la superficie de la piedra de afilar se caiga y se fragmente, y algunas partículas y bordes abrasivos nuevos y afilados.
Al mismo tiempo, las protuberancias en la superficie áspera de la pista de rodadura se cortan rápidamente, y las protuberancias y la capa metamórfica de rectificado en la superficie de la pieza de trabajo se eliminan mediante corte y corte inverso. El proceso de corte y corte inverso es la etapa de corte, en la que se cortará la mayor parte de la pieza de trabajo redundante.
2. Etapa de medio corte
A medida que continúa el corte de la piedra de amolar y la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo cambia gradualmente de áspera a plana. En este momento, el área de contacto entre la muela y la superficie de la pieza de trabajo aumenta, lo que resulta en una disminución de la presión por unidad de área. La profundidad de corte también disminuye gradualmente y la capacidad de corte se debilita. En este momento, los poros en la superficie de la muela se bloquean y entran en el estado de semicorte de la muela. Este proceso se denomina etapa de medio corte. En la etapa de medio corte, el rastro de corte en la superficie de la pieza de trabajo se vuelve poco profundo y gradualmente aparecerá un brillo más oscuro.
3. Etapa de acabado
El acabado es la última etapa del superacabado. En esta etapa, la superficie de la pieza de trabajo se aplana cada vez más con la muela, lo que da como resultado un área de contacto más grande entre la muela y la superficie de la pieza de trabajo. Además, la piedra de afilar y la superficie de la pieza de trabajo se aíslan gradualmente por la película de aceite lubricante, y la presión por unidad de área es muy pequeña, por lo que la piedra de afilar ya no puede afilarse sola. Hasta que el efecto de corte disminuye, y finalmente tiende a dejar de cortar automáticamente. Esta etapa se llama etapa de finalización. En la etapa de acabado, la superficie de trabajo no tiene marcas de corte y aparece completamente brillante.
Lo anterior es el principal proceso de mecanizado de precisión de anillos de rodamiento. En cada etapa, todavía hay muchas cosas a las que prestar atención. Si desea garantizar la precisión de los anillos del rodamiento, debe seguir las precauciones en el mecanizado.