El rectificado se divide en rectificado superficial y rectificado interno y externo, que es un medio importante para garantizar la precisión del plano y la precisión interna y externa de las piezas mecánicas de precisión. Luego moliendo
¿Cuáles son las características? Vamos a elaborar desde varios aspectos.
El filo de molienda es irregular, y su forma y distribución están en un estado aleatorio irregular. Su forma, tamaño y posición son diferentes. Piezas mecánicas de precisión más
Horas de trabajo, el espesor de corte es delgado, generalmente menos de 5 micras. La molienda mecánica es diferente de la molienda de avance lento. El primero tiene más energía de molienda que el segundo, que es 10 veces más que la molienda.
Es decir, el consumo de energía de corte es grande.
El rectificado es diferente del proceso general de mecanizado de precisión. No es un proceso mecánico puro. Hay alta temperatura y alta presión de contacto en la interfaz entre los granos abrasivos y la pieza de trabajo, y la temperatura está cerca de
El punto de fusión del material de la pieza de trabajo y la presión de la interfaz pueden alcanzar el nivel de flujo de deformación plástica en la superficie abrasiva.
La velocidad de rectificado es rápida, de decenas a cientos de veces mayor que otras velocidades de corte. Para la eliminación de metales, tiene una alta tasa de eliminación y la temperatura de molienda
También es alto. Para no tocar la muela abrasiva al mecanizar piezas mecánicas de precisión, existen requisitos especiales para el líquido abrasivo durante el rectificado.
Cuando se mecanizan piezas mecánicas de precisión, el proceso de rectificado generalmente se considera como un proceso de tres etapas, a saber, el estrés térmico generado en las etapas de fricción elástica por deslizamiento y deformación; Arado - edredón
La fricción interna de los materiales de procesamiento, la capa superficial de la pieza de trabajo no solo tiene estrés térmico, sino que también tiene estrés de deformación debido a la deformación elástica y plástica, que afecta las piezas de procesamiento de hardware de precisión
rugosidad de la superficie y calidad de procesamiento de la superficie, y no salen virutas en el borde frontal del grano abrasivo; Corte: el material de la pieza de trabajo se desliza a lo largo del plano de corte para formar virutas, que se producen en la superficie de la pieza de trabajo.
Tensión generadora de calor y tensión de deformación.
La temperatura de esmerilado es más alta que otras temperaturas de corte, y la pieza de trabajo se puede considerar en tres partes: la temperatura del punto de esmerilado: la temperatura de la parte donde el filo abrasivo hace contacto con la viruta,
Es el punto más alto de la fuente de calor y la temperatura de molienda, lo que afecta la estructura metalográfica y las propiedades físicas y mecánicas de la capa superficial, y está relacionado con el desgaste abrasivo y la fusión por corte. Temperatura de la zona de molienda
——La temperatura promedio del área de contacto entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo está estrechamente relacionada con las quemaduras abrasivas y las grietas abrasivas. El aumento de temperatura de la pieza de trabajo es generalmente pequeño, solo para precisión dimensional y tolerancia geométrica
influyente. Alrededor del 80 por ciento del calor de corte se transfiere a la pieza de trabajo, el 4-8 por ciento a las virutas abrasivas y el resto a la muela abrasiva.