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Pasos de doblado de aleación de aluminio

Nov 21, 2022

El método de doblado del perfil de aluminio se usa comúnmente, y el método de doblado varía con diferentes equipos. También existen muchos métodos para el procesamiento por arco de doblado de perfiles de aluminio, incluido el procesamiento combinado, el procesamiento con rodillos, el doblado y forjado, y el estampado y, más comúnmente, el prensado de metales. El desarrollo actual de la industria de procesamiento de plegado de perfiles de aluminio también promueve el desarrollo continuo de la tecnología de procesamiento de plegado.

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Procesamiento de aleación de aluminio

1, pasos de procesamiento de aleación de aluminio:

De acuerdo con los diferentes equipos de doblado, los métodos de doblado del arco de doblado de perfiles de aluminio se dividen en doblado manual y doblado a máquina. La máquina dobladora se divide en codo sin núcleo y codo con núcleo; El doblado manual es adecuado para la producción de lotes pequeños, porque la operación no requiere equipo profesional, el dispositivo de doblado es relativamente simple, el costo es relativamente bajo, pero la productividad laboral es baja y la resistencia es alta. Existen cinco métodos comunes para el doblado por arco y el doblado por estiramiento de perfiles de aluminio:

1. Método de estampado: use el núcleo cónico para expandir el extremo del tubo al tamaño y forma requeridos en el punzón.

2. Método de formación de flexión: hay tres métodos comunes, uno es el método de estiramiento, el otro es el método de estampado. El tercero es el método de rodillos, que tiene 3-4 rodillos, dos rodillos fijos y un rodillo de ajuste. El paso de rodillos fijo se utiliza para el ajuste. El perfil de aluminio acabado está doblado.

3. Método de abultamiento: uno consiste en colocar la goma en el tubo y comprimirla con un punzón para que el tubo sobresalga y se forme. El otro método es la formación de protuberancias hidráulicas. Llene la mitad del perfil de aluminio con líquido, y luego la presión del líquido abultará el tubo doblado en la forma deseada.

4. Método de forjado: use una máquina de forjado para perforar un extremo o parte de la tubería para reducir el diámetro exterior.

5. Método de laminación: por lo general, no se requiere mandril y es adecuado para el borde redondo interior de la tubería de pared gruesa.

Procesamiento de piezas de aleación de aluminio.

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2, tipo de proceso de procesamiento de aleación de aluminio:

La aleación de aluminio se puede obtener agregando otros metales, como silicio, hierro, cobre, aluminio, etc. Tiene las características de baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Su ligereza y resistencia hacen que el perfil de aluminio sea apto para la fabricación de diversas piezas. ¿Cuáles son las tecnologías de procesamiento de la aleación de aluminio?

1. Proceso de estampado de aleación de aluminio:

El estampado es un tipo de método de formación. Las placas, flejes, tubos y perfiles se aplican externamente mediante el uso de una prensa y un molde para deformarlos o separarlos plásticamente, de manera de obtener la forma y tamaño requerido. El estampado es un proceso de adición de metal a piezas de productos con forma, tamaño y rendimiento fijos mediante el uso de equipos de estampado ordinarios o especiales para soportar directamente la deformación del troquel. Los tres elementos clave del estampado son la chapa, el troquel y el equipo. El formado es un tipo de deformación en frío más estampado en frío, también conocido como estampado en frío o estampado de chapa. Este es el método principal para agregar ⾦ a ⾦ plásticos.

2. Procesamiento de fundición de precisión de aleación de aluminio:

El casting de inversión es un tipo especial de casting. Generalmente, las partes obtenidas por este método no necesitan ser agregadas. Tales como fundición de inversión, fundición a presión, etc. El método general es: primero, de acuerdo con los requisitos del producto, diseño y fabricación ⼀⼀⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩120; Repita el proceso de pintar, lijar, endurecer y hornear el molde de cera; Disolver y desparafinar el molde de cera interior para obtener una cavidad de molde; Hornear y darle forma para que tenga suficiente fuerza; Vierta el ⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦; El tratamiento térmico, como el tratamiento térmico, la calefacción en frío, etc., se importa de acuerdo con los requisitos del producto.

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