En circunstancias normales, la producción de una pieza mecánica, desde la pieza en bruto hasta el producto terminado, debe procesarse mediante algunos (uno o más) métodos de procesamiento (como estampado, soldadura, corte, rectificado, procesamiento especial o torneado, fresado, taladrado). , taladrado, mecanizado de dientes, etc.) multiproceso (como girar el círculo exterior, girar la cara del extremo, girar la ranura, girar el círculo interior, girar la rosca, girar la superficie del cono, etc.) en torneado. Dado que diferentes métodos de procesamiento tienen diferentes principios y características de procesamiento, y diferentes procedimientos de procesamiento tienen diferentes propósitos y requisitos de procesamiento, se implementan con diferentes equipos de procesamiento. Por lo tanto, en la fabricación tradicional, la fabricación de una pieza a menudo necesita tener una variedad de equipos de procesamiento diferentes para completarla. Esto no solo aumenta la cantidad de equipos y el espacio de piso de la planta de producción, lo que aumenta la inversión de la empresa, sino que también afecta el procesamiento porque la pieza de trabajo debe esperar, transferirse, verificarse y reposicionarse y sujetarse entre el proceso y el equipo de proceso. durante el proceso de producción. La precisión también aumenta mucho el tiempo de no procesamiento. Algunos expertos han analizado que esta parte del tiempo sin procesamiento representará entre el 70 y el 95 por ciento del ciclo total de producción de piezas, lo que restringe en gran medida la mejora de la eficiencia de la producción.
Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo sin procesamiento, hace mucho tiempo que las personas han concentrado algunos procedimientos de procesamiento con principios y requisitos de procesamiento similares o similares, e incluso procesos tecnológicos diferentes, en uno o unos pocos equipos. Esta idea de mecanizado compuesto de piezas después de un amarre, mecanizado combinado de máquinas herramienta y tornos semiautomáticos hexagonales (torreta) multiherramienta que aparecieron en el proceso de producción de automatización mecánica, son sus manifestaciones iniciales. Debido a que la máquina herramienta combinada se basa en algunos componentes generales (como el cabezal de potencia, la mesa deslizante, la columna base, la mesa giratoria, etc.), etc., se ensamblan accesorios especialmente diseñados, cajas de varios ejes y algunas herramientas, que pueden completar todo o la mayoría de las piezas de trabajo para una pieza de trabajo específica, como la carcasa del motor de un automóvil, la tapa de la caja o el cuerpo de la caja de cambios, etc. Procedimientos de procesamiento, incluido el fresado plano, taladrado, mandrinado, escariado, roscado, etc.; mientras que el torno de torreta semiautomático multiherramienta, de acuerdo con los requisitos del proceso de la pieza de trabajo a procesar, instala las herramientas de corte requeridas en su puesto de herramientas de torreta. , es decir, es posible procesar todos o la mayoría de los procesos de un eje o disco o kit específico en una sola sujeción, como torneado de superficies cilíndricas internas y externas, caras frontales, ranuras, biselado, mecanizado de roscas internas y externas, etc. Por lo tanto, tanto la máquina herramienta combinada como el torno de torreta semiautomático multiherramienta encarnan el concepto de procesamiento centralizado para el mecanizado compuesto, lo que reduce en gran medida el tiempo sin mecanizar, lo que mejora significativamente la productividad. Sin embargo, estas máquinas herramienta pertenecen a la categoría de automatización rígida. Cuando se cambia el objeto de procesamiento, el equipo también debe ser reemplazado o reconfigurado, lo que requiere una gran cantidad de tiempo e inversión de capital, por lo que solo es adecuado para la producción a mediana y gran escala de una sola variedad de piezas. , no apto para la producción de lotes pequeños o individuales de piezas de variedad múltiple.
Con la aparición de las máquinas herramienta CNC y el creciente desarrollo y la mejora del rendimiento de la tecnología CNC (incluidos los servosistemas CNC, los componentes funcionales y la programación, el software, etc.), las capacidades de automatización flexible de las máquinas herramienta CNC se han mejorado considerablemente. La demanda del mercado de producción de múltiples variedades y lotes pequeños está aumentando, lo que proporciona un amplio mundo para el desarrollo del complejo de procesamiento de máquinas herramienta CNC. De hecho, poco después de la llegada de las máquinas herramienta CNC, apareció el primer centro de mecanizado de mandrinado y fresado en 1958, y el mecanizado compuesto se ha convertido en una de las direcciones importantes de desarrollo técnico de las máquinas herramienta CNC. Máquinas-herramienta de procesamiento de compuestos CNC para satisfacer las necesidades del mercado actual para la producción eficiente y de bajo costo de piezas de múltiples variedades y lotes pequeños.