(1) Al analizar la especificación del proceso de diseño del dibujo de la pieza y del dibujo del ensamble del producto, primero se debe analizar el dibujo de la pieza y el dibujo del ensamble de la pieza o el ensamble donde se ubica la pieza para comprender la posición y función de la pieza en la pieza o conjunto y la pieza o conjunto. Se analizan los requisitos técnicos de esta parte, debiéndose analizar sus principales claves técnicas y medidas tecnológicas correspondientes.
(2) Proceso de revisión de planos de piezas y planos de montaje. Compruebe si las vistas, las tolerancias dimensionales y los requisitos técnicos de los dibujos son correctos, unificados y completos, y evalúe la capacidad de fabricación estructural del diseño de la pieza. , y discutir el plan de revisión del dibujo con los diseñadores relevantes, e informarlo al supervisor para su aprobación.
(3) El tipo de producción de piezas está determinado por el programa de producción anual del producto y la investigación sobre las características del propio producto.
(4) Determinar la pieza en bruto para mejorar la calidad de fabricación de la pieza en bruto, lo que puede reducir la cantidad de mano de obra de mecanizado y reducir el costo de mecanizado, pero al mismo tiempo puede aumentar el costo de fabricación de la pieza en blanco. El método de fabricación de piezas en bruto debe determinarse de acuerdo con el tipo de producción de las piezas y las condiciones de producción de la fabricación de piezas en bruto. Cabe señalar que la tasa de utilización de materiales de las plantas de fabricación de maquinaria de mi país es baja. Siempre que sea posible, se debe promover el uso de métodos avanzados de fabricación de piezas en bruto, como la fundición de precisión, la forja de precisión, el laminado en frío, la extrusión en frío y la pulvimetalurgia. El factor de utilización del material es un parámetro importante para medir si el diseño de la especificación del proceso es razonable.
(5) Los principales contenidos de la formulación de la ruta del proceso incluyen: seleccionar el dato de posicionamiento, determinar el método de procesamiento de cada superficie mecanizada, dividir la etapa de procesamiento, determinar el grado de concentración y dispersión del proceso, y determinar la secuencia del proceso, etc. Cuando Al trazar la ruta del proceso, se deben proponer varios planes de procesamiento posibles al mismo tiempo, y luego, a través de un análisis comparativo técnico y económico, finalmente se determina el plan de proceso más razonable.
(6) Determinar el equipo de máquina herramienta y el equipo de proceso (incluyendo herramientas, accesorios, herramientas de medición, herramientas auxiliares, etc.) que se utilizan en cada proceso, y proponer un libro de tareas de diseño para el equipo de proceso especial que necesita ser modificado o rediseñado.
(7) Determine el margen de mecanizado de cada proceso y calcule el tamaño y la tolerancia del proceso.
(8) Determinar los requisitos técnicos y métodos de inspección de cada proceso.
(9) Determinar la cantidad de corte y la cuota de horas de trabajo para cada proceso.
(10) Preparar los documentos del proceso.