Si la especificación del proceso de mecanizado del eje óptico lineal o las piezas del eje de precisión para el procesamiento de piezas de precisión es razonable o no, afecta directamente la calidad, la productividad laboral y los beneficios económicos de la pieza de trabajo. Una pieza puede fabricarse mediante varios métodos de procesamiento diferentes, pero bajo ciertas condiciones, solo un método es más razonable. Por lo tanto, al formular normas de proceso, es necesario partir de la situación real, según las condiciones del equipo, los tipos de producción y otras condiciones específicas, tratar de utilizar métodos de procesamiento avanzados para formular normas de proceso razonables.
El mecanizado de piezas de ejes ópticos lineales es el proyecto más básico e importante para que los estudiantes practiquen las habilidades de torneado, pero la calidad de la pieza final siempre es insatisfactoria. Después del análisis, la razón principal es que los estudiantes no han formulado suficientes normas de proceso para el análisis de procesos de piezas de ejes ópticos lineales. Razonable.
1. En el análisis del proceso del diagrama de piezas, es necesario comprender los requisitos técnicos de la estructura de la pieza, la precisión, el material, el tratamiento térmico, etc., y estudiar el dibujo del ensamblaje del producto, el dibujo del ensamblaje del componente y los criterios de aceptación.
2. La ruta de procesamiento de las piezas cementadas es generalmente: corte → forjado → normalización → desbaste → semiacabado → cementación → descarburación (para piezas que no necesitan aumentar la dureza) → templado → roscado, taladrado o fresado Ranurado → rectificado basto →envejecimiento a baja temperatura→semiacabado→envejecimiento a baja temperatura→acabado.
3. Selección de puntos de referencia de precisión: el procesamiento de piezas de precisión debe cumplir con el principio de coincidencia de puntos de referencia, y los puntos de referencia de diseño o de ensamblaje deben seleccionarse como puntos de referencia de posicionamiento tanto como sea posible. En línea con el principio de unificación de benchmarks. Utilice el mismo dato de posicionamiento para tantas operaciones como sea posible. Hacer coincidir el dato de posicionamiento con el dato de medida en la medida de lo posible. Seleccione la superficie con una instalación de alta precisión, estable y confiable como punto de referencia de precisión.
4. Selección de referencia aproximada: hay superficies no mecanizadas procesadas por piezas de precisión, y la superficie no maquinada debe seleccionarse como referencia aproximada. Para los ejes de fundición que deben mecanizarse en todas las superficies, la alineación de la superficie se basa en el margen mínimo de mecanizado. Y elija una superficie plana y lisa, deje que la puerta se abra. Elija una superficie firme y confiable como referencia aproximada y, al mismo tiempo, la referencia aproximada no se puede reutilizar.