Denchmark
Las piezas se componen de varias superficies, y cada superficie tiene ciertos requisitos de tamaño y posición mutua.
Los requisitos de posición relativa entre las superficies de las piezas incluyen dos aspectos: la precisión dimensional de la distancia entre las superficies y la precisión de la posición relativa (como la coaxialidad, el paralelismo, la perpendicularidad y el desgaste circular, etc.).
El estudio de la relación posicional relativa entre las superficies de las piezas es inseparable del dato, y la posición de la superficie de la pieza no se puede determinar sin un dato claro. En su sentido general, el dato es la parte utilizada para determinar otros puntos, líneas,
El punto, la línea o el área en la que se basa la posición de la cara. De acuerdo con sus diferentes funciones, los puntos de referencia se pueden dividir en dos categorías: puntos de referencia de diseño y puntos de referencia de procesos.
1. Diseño Dasis
El dato utilizado para determinar otros puntos, líneas y superficies en el plano de la pieza se denomina dato de diseño. Para el pistón, el dato de diseño se refiere a la línea central del pistón y la línea central del orificio del pasador.
2. Proceso Denchmark
El dato utilizado por las piezas en el proceso de mecanizado y ensamblaje se denomina dato de proceso. De acuerdo con los diferentes usos, los puntos de referencia de proceso se dividen en puntos de referencia de posicionamiento, puntos de referencia de medición y puntos de referencia de ensamblaje.
1) Dato de posicionamiento: El dato utilizado para hacer que la pieza de trabajo ocupe la posición correcta en la máquina herramienta o el accesorio durante el procesamiento se denomina dato de posicionamiento. Según los diferentes componentes de posicionamiento, los más utilizados son las siguientes dos categorías:
Centrado y posicionamiento automáticos: como el posicionamiento del mandril de tres mandíbulas.
Posicionamiento del manguito: El elemento de posicionamiento se convierte en un manguito de posicionamiento, como el posicionamiento de la placa de parada.
Otros incluyen el posicionamiento en un marco en forma de V, el posicionamiento en un orificio semicircular, etc.
2) Dato de medición: El dato utilizado para medir el tamaño y la posición de la superficie mecanizada de la estrella durante la inspección de piezas se denomina dato de medición.
3) Referencia de ensamblaje: La referencia utilizada para determinar la posición de la pieza en el componente o producto durante el ensamblaje se denomina referencia de ensamblaje.