En 1972, Union Carbide Company de los Estados Unidos desarrolló con éxito la máquina de procesamiento de creación de superficies asféricas en modo R-θ. Este es un torno CNC de coordenadas duales con retroalimentación de posición, que puede cambiar el ángulo de rotación θ y el radio R del riel guía del asiento de la herramienta en tiempo real para lograr un mecanizado espejo de superficies asféricas. El diámetro de procesamiento es de hasta φ380mm y la precisión de la forma de la pieza de trabajo procesada es de ±O. 63 μm, la rugosidad de la superficie es Ra0.025 μm.
Moore Company desarrolló por primera vez la máquina herramienta de procesamiento asférico M-18AG controlada por 3 coordenadas en 1980. Esta máquina herramienta puede procesar varios espejos metálicos asféricos con un diámetro de 356 mm.
La empresa británica Rank Pneumo introdujo en el mercado en 1980 el uso del control por retroalimentación láser.
Máquina herramienta de mecanizado de enlace de dos ejes (MSG-325), la máquina herramienta puede procesar espejos metálicos asféricos con un diámetro de 350mm, la precisión de la forma de la pieza de trabajo es 0.{ {4}}.5μm, y la rugosidad superficial Ra es 0.01-O. 025 μm. Posteriormente, se lanzaron ASG2500, ASG2500T, Nanoform300 y otras máquinas herramienta. Sobre la base de las máquinas herramienta mencionadas anteriormente, la empresa desarrolló Nanoform600 en 1990. Esta máquina herramienta puede procesar espejos asféricos con un diámetro de 600 mm, y la precisión de la forma de la pieza de trabajo procesada es mejor que 0,1 μm, la rugosidad de la superficie es mejor que 0,01 μm.
El torno de diamante de ultraprecisión que representa el alto nivel de los miembros de hoy es el estadounidense Lawrence. LODTM, que fue desarrollado con éxito por el laboratorio de Livermore (LLNL) en 1984, puede procesar piezas de trabajo con un diámetro de 2100 mm y un peso de 4500 kg, y su precisión de mecanizado puede alcanzar los 0,25 μm, y la rugosidad de la superficie es RaO . 0076 μm, la máquina puede procesar superficies planas, esféricas y asféricas, que se utilizan principalmente para procesar piezas necesarias para la ingeniería de fusión por láser, piezas para dispositivos infrarrojos y espejos celestes a gran escala.
Diamante de ultraprecisión a gran escala desarrollado por el Instituto de Ingeniería de Precisión (CUPE) de la Universidad de Cranfield, Reino Unido
La máquina cortadora de espejos derecha puede procesar espejos asféricos (espejos cónicos con un diámetro máximo de 1400 mm y una longitud máxima de 600 mm) para grandes telescopios astronómicos de rayos X. El instituto también ha desarrollado con éxito una máquina de corte de diamante que puede procesar el paraboloide giroscópico interior y el espejo hiperboloide giroscópico exterior del telescopio de rayos X.
Las máquinas herramienta de mecanizado de ultraprecisión desarrolladas en Japón se utilizan principalmente para procesar lentes y espejos necesarios para productos civiles. Actualmente, las máquinas herramienta de mecanizado fabricadas en Japón incluyen: ULG-l00A (H) Fujikoshi desarrollado por Toshiba Machinery ASP-L15, Toyota Koki AHN10, AHN30×25, AHN60: máquinas herramienta de procesamiento de superficies asféricas en 3D, etc. .