1, alcance aplicable del estándar de inspección para piezas mecanizadas
Esta norma es aplicable a la inspección de las características de inspección del procesamiento de corte, incluido el torneado, fresado, rectificado, mandrinado, cepillado, procesamiento de orificios, brochado, trabajo de banco, etc. Al mismo tiempo, existen ciertas disposiciones sobre los principios básicos de dimensional inspección, requisitos ambientales, inspección de apariencia, tolerancia lineal, etc.
2, documentos de referencia de normas de inspección para piezas mecanizadas
Reglas Gb/t 1958-1980 para inspección de tolerancia de forma y posición
Gb/t 1957-1981 indicador de límite uniforme
Q/hxb 3000.1 instrucciones de operación para inspección de muestreo
Q/hxb 2005.1 procedimiento de control de medición y seguimiento del producto
Q/hxb 2005.15 procedimiento de control de productos no conformes
3, estándar de inspección dimensional
1. Principio básico: este método de aceptación solo acepta la aceptación del tamaño especificado. Para la pieza de trabajo con requisitos coincidentes, la inspección de tamaño debe cumplir con el principio de Taylor, y no se permite que el tamaño de acción del orificio o eje exceda el tamaño real.
2. Principio de mínima deformación: para garantizar la fiabilidad y precisión de los resultados de la medición, debemos tratar de evitar la influencia de varios factores y minimizar la programación de la deformación.
3. El principio de la cadena de dimensiones más corta: para garantizar una cierta precisión de medición, la cadena de medición debe ser lo más corta posible.
4. Principio de cierre: al medir, si se pueden cumplir las condiciones de cierre, la suma de las desviaciones del intervalo es cero, que es el llamado principio de cierre.
5. Principio de acuerdo básico: el punto de referencia del vehículo debe ser coherente con el punto de referencia del diseño y el punto de referencia del proceso.
4, Normas para la inspección ambiental
1. Temperatura: la forma de reducir y eliminar el error causado por la temperatura. La inspección se llevará a cabo por debajo de la temperatura estándar de 20 grados, de modo que la herramienta de medición y el material de la pieza de trabajo sean consistentes y la temperatura esté equilibrada. Al mismo tiempo, también es necesario asegurarse de que el sitio de inspección esté protegido de la luz solar directa y los cambios de temperatura causados por fuentes de calor como la calefacción y el aire frío de puertas y ventanas.
2. Humedad: una humedad demasiado alta tiene un gran impacto en el producto. Es fácil causar oxidación de productos y moho de instrumentos y equipos. Cuando la humedad es alta, puede usar un equipo de deshumidificación para eliminar el agua o usar un desecante de manera razonable. Al mismo tiempo, también es necesario garantizar el estado seco de los inspectores.
3. Limpieza: incluida la prevención del polvo, la prevención de la corrosión, etc. El lugar de inspección debe estar alejado de fuentes de polvo, como las máquinas rectificadoras. También es necesario mantenerlo alejado de gases corrosivos, pruebas de laboratorio, decapado ácido y otros lugares de trabajo.
4. Vibración: el banco de trabajo debe ser estable y alejado de fuentes de vibración, como equipos de mecanizado a gran escala.
5, inspección de apariencia
1. Método de inspección: inspección visual. Esto tiene ciertos requisitos para la visión de los inspectores, que necesitan corregir la visión a más de 1.0.
2. Distancia del ojo de inspección: la distancia desde la pieza de trabajo hasta el ojo es de aproximadamente 1000 px.
3. Tiempo de inspección: por lo general, el tiempo de inspección de una comparecencia es de entre 4 minutos y 5 minutos.
4. Defectos en la superficie: la superficie acabada de la pieza de trabajo deberá estar libre de marcas evidentes como arañazos, pellizcos y aplastamientos. No debe haber marcas obvias de cuchillos, marcas de vibraciones, etc.