El mecanizado de piezas de precisión se utiliza principalmente para mecanizar algunas piezas de muy alta precisión. Estas piezas se utilizan en diferentes industrias de aplicación. La precisión del mecanizado de piezas de precisión afectará directamente los parámetros de medición. La precisión de medición se puede utilizar de acuerdo con diferentes situaciones. Métodos para operar, entonces, ¿cuáles son los métodos de medición de la precisión del mecanizado de piezas de precisión?
El procesamiento de piezas de precisión según si el valor de lectura del instrumento de medición representa directamente el valor del tamaño medido, se puede dividir en medición y medición relativa.
Medición absoluta: el valor de lectura representa directamente el tamaño de la dimensión medida, como la medición con calibradores a vernier.
Medida relativa: el valor de lectura solo representa la desviación de la dimensión medida con respecto a la cantidad estándar. Si el diámetro del eje se mide con un comparador, la posición cero del instrumento debe ajustarse con un bloque de medición antes de realizar la medición. El valor medido es la diferencia entre el diámetro del eje lateral y el tamaño del bloque de medición, que es el valor de medición relativo. En términos generales, la medición relativa es más precisa, pero la medición es más problemática.
El procesamiento de piezas de precisión se divide en medición de contacto y medición sin contacto según si la superficie medida está en contacto con el cabezal de medición del instrumento de medición.
Medición por contacto: el cabezal de medición está en contacto con la superficie a contactar y tiene una fuerza de medición precisa. Por ejemplo, las piezas se miden con un micrómetro.
Medición sin contacto: el cabezal de medición no está en contacto con la superficie de la pieza a medir. La medición sin contacto puede evitar la influencia de la fuerza de medición en los resultados de la medición. Como el uso del método de proyección, la interferometría de ondas de luz, etc.
El procesamiento de piezas de precisión se puede dividir en medición directa y medición indirecta según si los parámetros de medición se miden directamente.
Medición directa: mida directamente los parámetros medidos y obtenga las dimensiones medidas. Por ejemplo, el uso de calibradores y comparadores para la medición. Medición indirecta: Se miden los parámetros geométricos relacionados con las dimensiones medidas y las dimensiones medidas se obtienen por cálculo.
Obviamente, para el procesamiento de piezas, la medición directa es más intuitiva, mientras que la medición indirecta es más problemática. Generalmente, cuando las dimensiones medidas o la medición directa no pueden cumplir con los requisitos de precisión, se debe utilizar la medición indirecta.