Una aplicación común en el diseño de mecanizado de piezas mecánicas es el enfoque analógico, que es simple, rápido y razonable. La aplicación requiere referencias adecuadas y se da una amplia gama de materiales y referencias en varias guías de diseño mecánico actuales. Comúnmente, la rugosidad de la superficie es compatible con los niveles de tolerancia dimensional. En términos generales, cuanto menores sean las tolerancias estándar especificadas para el mecanizado y la producción de piezas mecánicas, menor será el valor de rugosidad de la superficie de las piezas mecánicas, pero no existe una relación funcional fija entre ellas.
La resistencia a la mecanización de piezas mecánicas es la capacidad de la pieza de no romperse o sufrir más de la deformación plástica permitida durante el trabajo, y es la disposición más básica para toda la seguridad normal de funcionamiento y producción del equipo. Las contramedidas estándar para mejorar la resistencia de las partes son: para expandir las especificaciones de la sección transversal de riesgo de la parte, expandir el momento de inercia de la sección transversal, diseñar efectivamente la sección transversal de la caja; la elección de materias primas de alta resistencia, las materias primas para expandir el proceso de tratamiento térmico para mejorar la resistencia y reducir el estrés térmico, el proceso de fabricación de operaciones para reducir o eliminar deficiencias microscópicas, etc.; con el fin de reducir la carga de las piezas para reducir el nivel de estrés, etc., debe participar adecuadamente en la estructura de las piezas.
1, error de posicionamiento: el error de posicionamiento incluye principalmente el error de superposición del punto de referencia y el error de inexactitud de fabricación del vicio de posicionamiento.
2, error de medición: partes en el procesamiento o medición después del procesamiento, debido al método de medición, la precisión del calibre, así como la pieza de trabajo y los factores subjetivos y objetivos se ven directamente afectados por la precisión de la medición.
3, error de herramienta: cualquier herramienta en el proceso de corte es inevitable que produzca desgaste y, por lo tanto, cambie el tamaño y la forma de la pieza de trabajo.
4, error de fijación: la función de la fijación es hacer que la pieza de trabajo sea equivalente a la herramienta y la máquina herramienta tenga la posición correcta, por lo que el error geométrico de la fijación en el error de mecanizado (especialmente el error de posición) tiene un gran impacto
5, el error de la máquina herramienta: incluido el error de rotación del husillo, el error de guía y el error de la cadena de transmisión. El error de rotación del husillo se refiere al eje real de rotación del momento del husillo en relación con su eje de rotación promedio de la cantidad de cambio, afectará directamente la precisión de la pieza de trabajo que se está mecanizando.