El mandrinado en desbaste se usa a menudo como preprocesamiento del procesamiento de mandrinado. Antes del mandrinado de desbaste, los orificios de la pieza de trabajo son generalmente orificios en blanco, con un gran margen de mecanizado y un margen de chapa desigual, que es fácil de causar vibraciones durante el mecanizado. Por lo tanto, la rugosidad de la superficie después del mandrinado en desbaste es relativamente áspera y la precisión del mecanizado es relativamente baja. En este momento, debemos adoptar el principio de procesamiento de la eficiencia en primer lugar y la precisión en segundo lugar, es decir, para mejorar la productividad laboral. Por lo tanto, en la producción real, primero debemos aumentar la cantidad de corte posterior, reducir los tiempos de alimentación, luego aumentar la cantidad de alimentación y finalmente seleccionar la velocidad de corte correspondiente a la cantidad de corte posterior y la cantidad de alimentación.
El principio de mecanizado de eficiencia primero y precisión segundo es nunca ignorar la precisión. En la producción real, la calidad del mandrinado en desbaste afectará directamente la calidad del mandrinado de semiprecisión y el mandrinado de precisión. A veces, debido al gran error geométrico durante el mandrinado de desbaste, que no puede corregirse durante el mandrinado de precisión, la pieza de trabajo se desecha. Por lo tanto, los trabajadores de mandrinado deben prestar mucha atención a estos problemas cuando realizan mandrinado en bruto. Para orificios con requisitos de baja precisión, se puede utilizar el mandrinado en desbaste como mecanizado final. Para orificios con requisitos de alta precisión, el mandrinado de desbaste se puede utilizar como preprocesamiento de mandrinado semifino y mandrinado de precisión, cortar la mayor parte de los orificios en blanco, mejorar la precisión dimensional del blanco, reducir la rugosidad de la superficie y preparar para mandrinado semifino y mandrinado fino.
Para algunos orificios con altos requisitos de procesamiento, el procesamiento de mandrinado semifino debe organizarse después del mandrinado de desbaste y antes del mandrinado de precisión, a fin de mejorar aún más la precisión dimensional de la pieza en bruto y reducir la rugosidad de la superficie, a fin de lograr una buena proporción de tela de cerdo para bien aburrido. Para algunos orificios con baja precisión de mecanizado, el mandrinado de precisión también se puede utilizar como mecanizado final de los orificios.
El mandrinado de precisión se utiliza a menudo como mecanizado final de agujeros de mandrinado con requisitos de alta precisión. Antes del mandrinado fino, generalmente, ha pasado por la secuencia de procesamiento de mandrinado de desbaste y mandrinado de semifino. La precisión dimensional, la precisión de la posición, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie de los agujeros se han mejorado mucho en comparación con los agujeros en blanco. En este momento, el mandrinado fino es principalmente para cumplir con los requisitos técnicos del orificio especificado en el dibujo. En este momento, se debe adoptar el principio de procesamiento de "primero la precisión, segundo la eficiencia", es decir, para garantizar la precisión dimensional, la precisión geométrica, la precisión de la posición mutua y los requisitos de rugosidad de la superficie de los agujeros.
En este momento, la velocidad de alimentación no debe ser demasiado grande. Para garantizar los requisitos de rugosidad de la superficie del orificio y mejorar la productividad laboral, se debe aumentar la velocidad de corte de la fresa perforadora. El margen de mecanizado del mandrinado fino es generalmente pequeño y el retroceso está limitado por el margen de mecanizado. Por lo tanto, el retroceso se selecciona inteligentemente dentro del rango de margen de mecanizado.
Lo anterior es una introducción general a los principios de mecanizado de mandrinado. Debe comprender los principios de mecanizado de diferentes procesos. Estos principios tienen un gran impacto en la precisión del mecanizado y la eficiencia del mecanizado, por lo que debemos prestar atención a los principios anteriores al perforar, para procesar productos de perforación que cumplan con los requisitos.