Como todos sabemos, las aleaciones de magnesio se basan en magnesio metálico y se forman agregando algunos otros elementos. Los elementos de aleación agregados en las aleaciones de magnesio incluyen principalmente AL, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li y algunos elementos de tierras raras. Las aleaciones de magnesio se pueden clasificar no solo por la composición de la aleación, sino también por los métodos de procesamiento y las aplicaciones de rendimiento. Hoy, Nuoba prometió explicar la clasificación de las aleaciones de magnesio y cuáles son los tratamientos superficiales de procesamiento de aleaciones de magnesio.
Procesamiento de piezas de aleación de magnesio.
Clasificación de las aleaciones de magnesio:
1. Clasificación según la composición de la aleación de magnesio:
Según la composición química, se puede dividir en Mg Mn, Mg AL Mn, Mg Al Zn Mn, Mg Zn Zn, Mg Zr, Mg Zn Zr, Mg Re Zr, Mg Ag Re Zr, Mg Y-Re Zr en función de la cinco elementos principales de aleación Mn, Al, Zn, Zr y tierras raras.
2. Clasificación según el método de procesamiento de la aleación de magnesio:
Según el método de procesamiento, las aleaciones de magnesio se pueden dividir en tres categorías: aleaciones de magnesio fundido, aleaciones de magnesio forjado y aleaciones de magnesio por inmersión en caliente. La fundición y la deformación son dos tipos comunes. Estos dos tipos de aleaciones tienen grandes diferencias en composición y estructura y propiedades metalúrgicas. Las aleaciones de magnesio fundido se utilizan principalmente para la fundición a presión de equipos de transporte, maquinaria, productos eléctricos y electrónicos y otras piezas de repuesto. Las piezas de trabajo de aleación de magnesio fundidas a presión tienen una alta eficiencia de fundición, excelente calidad superficial, granos finos y uniformes, y pueden producir piezas de trabajo con paredes delgadas y formas complejas. Las aleaciones de magnesio forjado se utilizan principalmente para forja y extrusión, con alta resistencia y buena plasticidad.
3. Clasificación según las propiedades y usos de las aleaciones de magnesio:
Se puede dividir en aleación de magnesio resistente a la fluencia, molde de aleación de magnesio, aleación de magnesio resistente al desgaste, aleación de magnesio anticorrosión y aleación de magnesio estructural.
Procesamiento de piezas de aleación de magnesio.
Precauciones para el tratamiento de superficies de procesamiento de aleaciones de magnesio:
Debido a su pequeña densidad y alta resistencia, la aleación de magnesio se conoce como un material de metal verde, que puede soportar cargas de impacto más que la aleación de aluminio, y se usa ampliamente en el campo del procesamiento de piezas de automóviles. Sin embargo, el rendimiento a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión de las aleaciones de magnesio son deficientes, lo que requiere alguna modificación superficial o tratamiento de capas para mejorar el rendimiento de las aleaciones de magnesio. El tratamiento superficial de la aleación de magnesio incluye principalmente los siguientes métodos:
1. Pretratamiento de aleación de magnesio:
Elimine la mancha de aceite, el óxido y otras materias extrañas adheridas a la superficie de la aleación de magnesio para obtener una capa inferior que pueda aislar el medio ambiente. Los métodos de tratamiento comunes incluyen la limpieza mecánica y la limpieza química.
2. Electrochapado de aleación de magnesio/chapado no electrolítico:
Proteja la matriz de aleación de magnesio y mejore la conductividad, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación de la aleación de magnesio
Procesamiento de piezas de aleación de magnesio.
3. Tratamiento de revestimiento de conversión de aleación de magnesio:
Se forma una película compuesta insoluble estable en la superficie de la aleación de magnesio
①. Conversión química de aleación de magnesio: operación simple y bajo costo, pero la película protectora formada es quebradiza y porosa, y no puede usarse como una película protectora anticorrosiva a largo plazo de aleación de magnesio.
②. Oxidación por microarco anódico de aleación de magnesio: la oxidación anódica utiliza electrólisis para formar una película de óxido en la superficie de la aleación de magnesio; La oxidación por microarco supera la tecnología de oxidación anódica, que tiene tanto el rendimiento de la película de óxido anódico como las ventajas del revestimiento cerámico. Sin embargo, la tecnología no está lo suficientemente madura y necesita más investigación.
③. Revestimiento de aleación de magnesio E: mediante este método, la superficie de aleación de magnesio puede obtener una buena resistencia a la corrosión
4. Recubrimiento de aleación de magnesio:
① Pulverización térmica de aleación de magnesio: los materiales de pulverización se calientan y funden mediante llama, láser, arco o plasma y otras fuentes de calor, y la superficie de la aleación de magnesio se pulveriza a cierta velocidad para formar una capa protectora.
② Recubrimiento orgánico y recubrimiento en polvo de aleación de magnesio: la capa orgánica es delgada y fácil de caer; El recubrimiento en polvo es difícil de obtener para algunos recubrimientos ocultos.
③. Deposición de vapor de aleaciones de magnesio: mejora de la resistencia a la corrosión de las aleaciones de magnesio
5. Modificación de la superficie de la aleación de magnesio:
Se divide en difusión de aleación de magnesio e implantación de iones de aleación de magnesio.
6. Tratamiento de haz de alta energía de aleación de magnesio:
La superficie de la aleación de magnesio se calienta rápidamente con láser, plasma, etc. para obtener la capa superficial de enfriamiento rápido, solidificación rápida o revestimiento.