El fluido de corte a base de agua es principalmente para corte en frío, complementado con lubricación, incluido el fluido de corte (solución acuosa) y la emulsión. La emulsión es la más utilizada en la molienda. El fluido de corte a base de aceite es principalmente lubricante, complementado con enfriamiento, incluido el aceite de corte y el aceite de presión extrema. El aceite de corte es el más utilizado en el fresado.
Emulsión: la emulsión es un líquido blanco lechoso diluido por aceite emulsionado con agua. Cierto tiene buena fluidez, gran capacidad de calor específico, baja viscosidad, buen efecto de enfriamiento y cierto rendimiento de lubricación. Se utiliza principalmente para cortar acero, hierro fundido y metales no ferrosos.
Aceite de corte: el aceite de corte es principalmente aceite mineral y otros aceites animales, vegetales y compuestos. El aceite de corte tiene un buen rendimiento de lubricación, pero su fluidez y capacidad de calor específico son pequeñas y su efecto de disipación de calor es pobre.
El fluido de corte debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con las condiciones específicas, como el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta, el método de procesamiento y los requisitos.
(1) Durante el mecanizado de desbaste, la tolerancia de corte es grande, se genera calor, la temperatura es alta y los requisitos para la calidad de la superficie mecanizada no son altos, por lo que se debe usar el fluido de corte basado en el enfriamiento. Al terminar, el margen de mecanizado es pequeño, el calor generado es pequeño, el efecto de enfriamiento no es alto, pero la calidad de la superficie de la pieza de trabajo es alta y se espera que la fresa sea duradera, por lo que el fluido de corte basado en la lubricación debe ser usado.
(2) Al fresar materiales quebradizos como hierro fundido y latón, generalmente no se usa fluido de corte y se puede usar queroseno, emulsión y aire comprimido cuando sea necesario.
(3) Cuando use una fresa de carburo para corte de alta velocidad, generalmente no use fluido de corte, use emulsión cuando sea necesario y vierta continua y completamente antes de cortar, para evitar que la hoja se agriete debido al enfriamiento repentino.
Selección de fluido de corte durante el fresado
1. Acero al carbono: la emulsión y el agua de soda se utilizan durante el fresado de desbaste. Emulsión (fracción de masa del 10 por ciento - 15 por ciento a baja velocidad y 5 por ciento a alta velocidad), emulsión de presión extrema, aceite compuesto, aceite vulcanizado, etc. se utilizan durante la molienda fina.
2. Acero aleado: las emulsiones y las emulsiones de extrema presión se utilizan durante el desbaste. Emulsión (fracción de masa del 10 por ciento - 15 por ciento a baja velocidad y 5 por ciento a alta velocidad), emulsión de presión extrema, aceite compuesto, aceite vulcanizado, etc. se utilizan durante la molienda fina.
3. Acero aleado: la emulsión, el aceite de corte de presión extrema, la emulsión de vulcanización y la emulsión de presión extrema se utilizan durante el fresado de desbaste. El queroseno clorado se usa para la molienda de acabado y se agrega queroseno con un 25 por ciento de aceite vegetal; Queroseno más 20 por ciento de trementina y 20 por ciento de ácido oleico, emulsión EP. Aceite vulcanizado (diesel más 20 por ciento de grasa y 5 por ciento de azufre), aceite de corte de extrema presión.
4. Acero fundido: la emulsión, la emulsión de prensado de placas y el agua de soda se utilizan durante el fresado de desbaste. La emulsión, el aceite de corte de presión extrema y el aceite compuesto se pueden usar durante el fresado de acabado.
5. Bronce y latón: este tipo de metal se puede procesar sin fluido de corte, y se puede usar emulsión, emulsión que contiene azufre, polarización, fluido a presión y emulsión cuando sea necesario.
6. Aluminio: por lo general, no se requiere procesamiento de aluminio. Si es necesario, se puede utilizar emulsión y aceite compuesto. El aceite diesel, el aceite compuesto, el queroseno y la trementina se utilizan para la molienda de acabado.
7. Hierro fundido: generalmente, no se necesita fluido de corte en el procesamiento y se usa aire comprimido o emulsión cuando es necesario. Generalmente, no se usa durante la molienda fina, y se usa aire comprimido o emulsión o emulsión de presión extrema cuando es necesario.