1. La selección de los parámetros de corte debe ser razonable
Para el procesamiento de corte de metales, hay tres elementos principales, uno es el material procesado, uno es la herramienta de corte y el otro es la condición de corte. Estos están directamente relacionados con el tiempo, la calidad y la vida útil de la herramienta en el procesamiento.
La elección de los parámetros de corte tiene una relación directa con los beneficios económicos. Porque en el procesamiento, el aumento de la velocidad de corte provocará un aumento de la temperatura de la punta de la herramienta y, al mismo tiempo, se producirá un desgaste mecánico, químico y térmico. Los datos muestran que la velocidad de corte aumenta en un 20 por ciento y la vida útil de la herramienta se reduce en un 12 por ciento.
Las condiciones de procesamiento más adecuadas se seleccionan en función del material procesado, la dureza, el estado de corte, el tipo de material, la velocidad de avance, la profundidad de corte, etc. El desgaste regular y estable es la condición ideal para alcanzar la vida útil.
2. La selección de herramientas debe ser razonable
(1) Torneado de desbaste: la herramienta de corte seleccionada requiere alta resistencia y buena durabilidad para cumplir con el propósito de una gran cantidad de corte y una gran cantidad de avance en la parte posterior del torneado de desbaste.
(2) Torneado de acabado: la herramienta seleccionada necesita alta precisión y buena durabilidad para garantizar los requisitos de precisión del procesamiento.
Al mismo tiempo, para reducir el tiempo de cambio de cuchillas y la conveniencia de colocar las cuchillas, también debemos intentar usar cuchillas sujetas a máquina y cuchillas añadidas a máquina.
3. Selección razonable de accesorios
(1) Los accesorios generales son más fáciles de reemplazar en producción, lo que ahorra tiempo de reemplazo y evita el uso de accesorios especiales.
(2) El dato de posicionamiento de las piezas coincide para reducir y evitar errores de posicionamiento.
A qué se debe prestar atención en el mecanizado de tornos CNC: precauciones para el mecanizado de tornos CNC.jpg
4. Determinación de la ruta de procesamiento
(1) Para determinar la ruta de procesamiento, primero debemos cumplir con los requisitos para garantizar la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie.
(2) Al determinar la ruta de procesamiento, debemos hacer todo lo posible para acortar el tiempo de viaje vacío de la herramienta y mejorar la eficiencia de la herramienta.
5. Tolerancia de mecanizado
Existe una relación directa entre la tolerancia de mecanizado y la ruta de mecanizado. Hoy en día, los tornos CNC no se han popularizado en muchos lugares en las empresas de procesamiento de tornos. En general, el exceso de tolerancia en la pendiente aproximada se debe disponer para el mecanizado, especialmente aquellos con revestimiento duro de forja y vaciado en tornos ordinarios.
6. Precauciones para la instalación de luminarias
En el procesamiento de torno actual, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico depende principalmente de la barra de tracción. Al sujetar el mandril hidráulico, primero es necesario quitar la tuerca del cilindro hidráulico con una llave, quitar el tubo de tracción y extraerlo del extremo trasero del eje principal al mismo tiempo. Después de quitar el tornillo de fijación del mandril con una llave, se puede quitar el mandril.