La posición del punto de posición de la herramienta y la determinación del vector de posición de la herramienta del programa NC dependen de la posición del sistema de coordenadas de mecanizado. Por lo tanto, la posición exacta del sistema de coordenadas de mecanizado o del sistema de coordenadas de programación debe determinarse antes de mecanizar la pieza.
Al mecanizar piezas de trabajo en equipos ordinarios, el operador generalmente usa el borde o el borde de la herramienta para determinar la posición del borde de la pieza de trabajo como el punto cero del procesamiento, y luego usa el valor de escala del dial de la máquina herramienta o la lectura que se muestra en la pantalla. pantalla digital a través de operaciones matemáticas simples. Determine el punto cero del sistema de coordenadas de trabajo y utilice este punto como punto de referencia para todas las posiciones, que es el origen del sistema de coordenadas de mecanizado.
El principio de funcionamiento de la fresadora CNC y la fresadora ordinaria es el mismo: la posición de la pieza de trabajo en la máquina herramienta debe determinarse antes del procesamiento, o la pieza puede posicionarse con el valor del dial o el valor de la pantalla digital de posición. Luego, el operador establece el sistema de coordenadas de mecanizado, también conocido como punto cero, presionando los botones en el panel de control de la máquina CNC. Es solo que la posición del punto cero está determinada por la operación dentro del sistema de control del equipo de control numérico.
El establecimiento del sistema de coordenadas de mecanizado de la pieza de trabajo en la fresadora CNC es para determinar la posición exacta de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de mecanizado. Primero, debe comprender el concepto de dos puntos cero, que son el origen del sistema de coordenadas de la máquina herramienta y el origen del sistema de coordenadas de mecanizado.
Todas las fresadoras CNC tienen un punto de referencia, que generalmente se conoce como el origen del sistema de coordenadas de la máquina herramienta o la posición inicial de la máquina herramienta. Es una posición de referencia fija establecida en la máquina herramienta por el fabricante de la máquina herramienta y establecida por interruptores de límite o sensores. La función es sincronizar la máquina herramienta con el sistema de control y establecer el punto de partida para medir el movimiento de la máquina herramienta. En un sentido práctico, el cero de la máquina está fijo, generalmente en la parte superior derecha de la máquina. Cuando se inicia la máquina herramienta, la máquina herramienta debe ejecutar el programa de ciclo fijo que regresa al punto cero de la máquina herramienta, es decir, el programa de inicialización, y luego almacenar automáticamente el valor de compensación entre el punto de referencia de la máquina herramienta y el origen de la máquina herramienta. en la unidad de control de la máquina MCU (Machine Control Unit).
Para la programación NC y el mecanizado NC, otro origen importante es el origen del programa, que es el punto de referencia geométrico definido por el programador durante la programación NC, y este punto se utiliza como el origen del sistema de coordenadas de mecanizado, que comúnmente se conoce como el pieza de trabajo origen. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es el sistema de coordenadas de mecanizado determinado cuando la pieza está en programación NC.