Principios de diagnóstico de fallas de máquinas herramienta CNC
1. La máquina herramienta CNC desde el exterior hacia el interior es una máquina herramienta que integra maquinaria, presión hidráulica y electricidad, por lo que su falla también se reflejará de manera integral en estos tres. El personal de mantenimiento debe revisar uno por uno desde el exterior hacia el interior y tratar de evitar el desprendimiento y el desmontaje aleatorios, de lo contrario, la falla se expandirá, la máquina perderá precisión y se reducirá el rendimiento.
2. En términos generales, las fallas mecánicas son fáciles de detectar, mientras que el diagnóstico de fallas del sistema CNC es más difícil. Antes de solucionar problemas, primero preste atención a la eliminación de fallas mecánicas, que a menudo pueden lograr el doble de resultados con la mitad de esfuerzo.
3. Primero estático, luego dinámico. En el estado estático cuando la máquina herramienta está apagada, la máquina herramienta puede encenderse solo después de que se confirme como una falla no destructiva a través de la comprensión, la observación, la prueba y el análisis; En condiciones de funcionamiento, lleve a cabo una observación, inspección y prueba dinámicas para encontrar fallas. Para fallas destructivas, el peligro debe eliminarse antes de encender.
4. Primero simple, luego complejo. Cuando una variedad de fallas están entrelazadas y encubiertas, y no hay forma de comenzar en este momento, los problemas fáciles deben resolverse primero y luego los problemas difíciles deben resolverse. A menudo, después de resolver problemas simples, los problemas difíciles también pueden volverse más fáciles.
Métodos de diagnóstico comunes
1. Método intuitivo: (mirar, escuchar, preguntar) preguntar: el fenómeno de falla y la condición de procesamiento de la máquina herramienta; Mire: la información de la alarma CRT, el indicador de alarma, el capacitor y otros componentes están deformados, humeados y carbonizados, el protector se dispara, etc.; Escuchar - sonido anormal; Olor: olor a quemado y otros olores peculiares de los componentes eléctricos; Tocar - calentamiento, vibración, mal contacto, etc.
2. Método de inspección de parámetros: los parámetros generalmente se almacenan en RAM. A veces, el voltaje de la batería es insuficiente, el sistema se apagará durante mucho tiempo o la interferencia externa causará pérdida de parámetros o confusión. Los parámetros relevantes deben verificarse y calibrarse de acuerdo con las características de la falla.
3. Método de aislamiento: para algunas fallas, es difícil distinguir si son causadas por una parte de control numérico, un servosistema o una parte mecánica. A menudo se utiliza el método de aislamiento.