El torno ordinario tiene una amplia gama de objetos de procesamiento, y el rango de ajuste de la velocidad y el avance del husillo es amplio, y puede procesar las superficies internas y externas, las caras finales y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo. Este tipo de torno es operado principalmente de forma manual por trabajadores, con baja eficiencia de producción, y es adecuado para talleres de reparación y producción de lotes pequeños de una sola pieza.
Los tornos de torreta y los tornos giratorios tienen soportes de herramientas de torreta o soportes de herramientas rotativas que pueden contener múltiples herramientas, y los trabajadores pueden usar diferentes herramientas para completar una variedad de procesos en una sola sujeción de la pieza de trabajo, lo cual es adecuado para la producción en masa.
El torno automático puede completar automáticamente el procesamiento multiproceso de piezas de trabajo pequeñas y medianas de acuerdo con un determinado programa, puede cargar y descargar materiales automáticamente y procesar un lote de las mismas piezas de trabajo repetidamente, lo cual es adecuado para la producción en masa.
Los tornos semiautomáticos multiherramienta se dividen en monoeje, multieje, horizontal y vertical. El diseño del tipo horizontal de un solo eje es similar al de un torno ordinario, pero los dos juegos de portaherramientas se instalan en la parte delantera y trasera o arriba y abajo del eje principal, respectivamente, y se utilizan para procesar discos, anillos y piezas de eje, y su productividad es de 3 a 5 veces mayor que la de los tornos ordinarios.
El torno de perfilado puede imitar la forma y el tamaño de la plantilla o la muestra y completar automáticamente el ciclo de procesamiento de la pieza de trabajo. Es adecuado para la producción de lotes pequeños y lotes de piezas de trabajo con formas complejas, y la productividad es de 10 a 15 veces mayor que la de los tornos comunes. Hay portaherramientas múltiples, multieje, tipo mandril, tipo vertical y otros tipos.
El husillo del torno vertical es perpendicular al plano horizontal, la pieza de trabajo se sujeta en la mesa giratoria horizontal y el soporte de la herramienta se mueve en la viga o columna. Es adecuado para mecanizar piezas de trabajo grandes y pesadas que son difíciles de instalar en tornos comunes y, por lo general, se dividen en dos categorías: de una sola columna y de dos columnas.
Cuando el torno de dientes de pala está girando, el portaherramientas realiza un movimiento alternativo radial periódicamente, lo que se utiliza para formar superficies de dientes de fresas de montacargas, fresas de encimera, etc. la superficie del diente.
Los tornos especializados son tornos que se utilizan para mecanizar superficies específicas de un determinado tipo de pieza de trabajo, como tornos de cigüeñal, tornos de árbol de levas, tornos de rueda, tornos de eje, tornos de rodillos y tornos de lingotes.
El torno combinado se utiliza principalmente para el procesamiento de torneado, pero después de agregar algunas piezas y accesorios especiales, también puede realizar perforaciones, fresados, perforaciones, insertos, rectificados y otros procesamientos, con las características de "una máquina con múltiples funciones", adecuado para vehículos de ingeniería, barcos o trabajos de reparación móviles en la estación de reparación.