Hay tres tipos principales de sistemas CNC, que deben seleccionarse de acuerdo con la situación específica al transformar.
1. Sistema de circuito abierto impulsado por motor paso a paso
Los dispositivos de servoaccionamiento del sistema son principalmente motores paso a paso, motores paso a paso de potencia, motores de pulso electrohidráulicos, etc. El pulso de comando de alimentación enviado por el sistema de control numérico es controlado por el circuito de conducción y la potencia se amplifica, de modo que el paso el motor gira, y la parte de ejecución es impulsada por el par de engranajes y el par de husillos de bolas. Mientras se controle el número, la frecuencia y la secuencia de encendido de los pulsos de comando, se puede controlar la cantidad de desplazamiento, la velocidad y la dirección del movimiento de la parte de ejecución. Este tipo de sistema no necesita retroalimentar la posición y la velocidad reales medidas al extremo de entrada, por lo que se denomina sistema de bucle abierto. Precisión de paso, por lo que la precisión de desplazamiento del sistema es baja.
El sistema tiene una estructura simple, depuración y mantenimiento convenientes, operación confiable, bajo costo y fácil modificación.
2. Motor asíncrono o motor de CC, sistema de control numérico de circuito cerrado con retroalimentación de medición de rejilla
La diferencia entre este sistema y el sistema de circuito abierto es que la señal de retroalimentación de posición real medida por el dispositivo de detección de posición, como la rejilla y el sincronizador de inducción, se compara con el valor dado en cualquier momento, y la diferencia entre los dos se amplifica y transforma. para accionar el actuador. Muévase a una velocidad dada en la dirección de eliminar la desviación hasta que la diferencia entre la posición dada y la posición real retroalimentada sea igual a cero. El sistema de alimentación de circuito cerrado tiene una estructura más compleja que el sistema de alimentación de circuito abierto, el costo también es más alto y la temperatura ambiente es estrictamente necesaria. Tanto el diseño como la depuración son más difíciles que los sistemas de ciclo abierto. Sin embargo, se puede obtener una mayor precisión, una mayor velocidad y una mayor potencia de accionamiento que el sistema de alimentación de bucle abierto. Se puede decidir si se adopta este sistema de acuerdo con los requisitos técnicos del producto.
3. Impulsado por un servomotor de CA/CC y un sistema de control numérico de bucle semicerrado con retroalimentación del codificador
El elemento de detección del sistema de bucle semicerrado se instala en la parte de transmisión intermedia y la posición de la parte de ejecución se mide indirectamente. Solo puede compensar el error de algunos componentes dentro del bucle del sistema, por lo que su precisión es menor que la del sistema de bucle cerrado, pero su estructura y depuración son más simples que las del sistema de bucle cerrado. Cuando el elemento detector de desplazamiento angular está integrado con el elemento detector de velocidad y el servomotor, no hay necesidad de considerar la instalación del dispositivo detector de posición.
En la actualidad, hay muchas empresas que producen sistemas CNC, como empresas extranjeras famosas como la empresa SIEMENS de Alemania y la empresa FANUC de Japón; empresas nacionales como China Everest Company, Beijing Aerospace Machine Tool CNC System Group Company, Huazhong CNC Company y Shenyang High-end CNC National Engineering Research Center.
Al elegir el sistema de control numérico, se basa principalmente en las diversas precisiones que debe lograr la máquina herramienta después de la transformación del control numérico, la potencia del motor de accionamiento y los requisitos del usuario.