El centro de torneado tiene un rango de proceso más amplio que el torno CNC. La pieza de trabajo se puede instalar a la vez y casi todas las superficies se pueden procesar, como las superficies internas y externas, las caras de los extremos, las ranuras, las ranuras en espiral en los círculos internos y externos y las caras de los extremos, y los orificios axiales en el eje no giratorio. , agujeros radiales, etc.
En el portaherramientas giratorios del centro de torneado se pueden instalar herramientas rotativas como taladros, fresas, escariadores, machos de roscar, etc. Son impulsados por un motor separado, también conocido como herramientas de conducción automática. El mecanizado de piezas con herramientas autopropulsadas en un centro de torneado se divide en dos situaciones. Una es que el husillo se indexa y posiciona y luego se fija, y la pieza de trabajo se taladra, fresa y rosca; la otra es que el husillo se mueve como eje de control. (Eje C), el movimiento del eje C y el movimiento del eje X, Z se combinan en el movimiento de avance, es decir, un enlace de tres coordenadas. La fresa fresa varias formas de ranuras, protuberancias, planos, etc. en la superficie de la pieza de trabajo. En muchos casos, no es necesario taladrar y fresar la pieza de trabajo por separado en un proceso especial, lo que elimina el error de coaxialidad causado por la instalación secundaria y acorta el ciclo de procesamiento.
El portaherramientas giratorio del centro de torneado normalmente puede contener de 12 a 16 herramientas, lo que no es suficiente para el mecanizado flexible sin supervisión. Por ello, algunos centros de torneado están equipados con almacenes de herramientas. Los almacenes de herramientas son cilíndricos o en forma de cadena. El sistema de cambio y almacenamiento de herramientas está situado en el lateral de la máquina herramienta. El intercambio de herramientas entre el almacén de herramientas y el portaherramientas lo realiza un robot o una organización especial.
El centro de torneado adopta mandriles y mordazas que se pueden reemplazar rápidamente. El tiempo de reemplazo de las mordazas ordinarias toma de 5 a 10 minutos, mientras que el tiempo de reemplazo rápido de mandriles y mordazas puede controlarse en 2 minutos. El mandril tiene de 3 a 5 juegos de mordazas de cambio rápido para adaptarse a piezas de trabajo de diferentes diámetros. Si el diámetro de la pieza de trabajo varía mucho, es necesario reemplazar el mandril. A veces, la pieza de trabajo se sujeta manualmente con un mandril fuera de la máquina herramienta, y el mandril de la pieza de trabajo procesada se reemplaza por un mandril con una pieza de trabajo nueva. El sistema de mandril de pieza de trabajo a menudo se reemplaza por un dispositivo de reemplazo automático. Dado que la pieza de trabajo se carga y descarga fuera de la máquina herramienta, el tiempo auxiliar y el tiempo de maniobra se superponen, por lo que casi no hay tiempo de inactividad.