En producción, las anormalidades de precisión comunes incluyen principalmente los siguientes aspectos:
(1) La unidad de avance de la máquina herramienta ha sido cambiada o cambiada.
(2) El desplazamiento de cada parte del eje de la máquina herramienta es anormal.
(3) La holgura inversa del eje es anormal.
(4) El estado de funcionamiento (piezas eléctricas y de control) del electrodo es anormal.
(5) Falla mecánica (tornillo de avance, cojinete, acoplamiento y otros componentes).
(6) Factores humanos en la programación de mecanizado y selección de herramientas.
1. Los parámetros del sistema cambian o cambian
Los parámetros del sistema de la máquina herramienta incluyen la unidad de alimentación de la máquina herramienta, el sesgo del punto cero, la holgura inversa, etc. En el proceso de reparación de la máquina herramienta, el desplazamiento de la pieza y los cambios de holgura pueden verse afectados. Por lo tanto, debe ajustarse y modificarse después de la resolución de problemas. Por otro lado, el desgaste mecánico grave y las conexiones sueltas pueden causar cambios en los valores de los parámetros medidos, que deben modificarse para cumplir con los requisitos de precisión. Durante el desmontaje y la inspección, se puede encontrar que el rodamiento está dañado o la bola está desacoplada, y volverá a la normalidad después de reemplazar la máquina herramienta.
2. Precisión de mecanizado anormal causada por falla mecánica
Hay tres razones principales para la precisión de mecanizado anormal causada por fallas de la máquina herramienta: primero, motor anormal, segundo, falla mecánica y tercero, hay un espacio entre los tornillos de avance. Si desea diagnosticar la falla con mayor precisión, debe separar el motor y el tornillo de avance. Revisar el motor y la maquinaria. Si el resultado de la inspección es que el motor funciona normalmente, se encuentra en el diagnóstico de la parte mecánica que hay una sensación muy obvia de vacante al girar el tornillo de avance con la mano. En circunstancias normales, se debe sentir el movimiento ordenado y suave del rodamiento.
3. Los parámetros eléctricos de la máquina herramienta no están optimizados y el motor funciona de manera anormal
Si la precisión del eje x es anormal durante el procesamiento, se encuentra que hay espacio libre en el eje x después de la inspección y hay inestabilidad cuando se enciende el motor. Hay dos razones principales para esta situación. Primero, la holgura inversa del tornillo de avance es grande y la otra es el funcionamiento anormal del electrodo del eje x de la máquina herramienta. La solución es principalmente depurar el motor. Compensar las lagunas; O ajuste los parámetros de ganancia del servo y los parámetros de la función de supresión de pulso para eliminar la fluctuación del electrodo del eje X y garantizar una precisión normal.