Con el uso generalizado de las máquinas de vapor y el posterior desarrollo de maquinaria a gran escala como la minería, la metalurgia, los barcos y las locomotoras, es necesario formar y cortar cada vez más piezas metálicas, y los materiales metálicos utilizados se han desarrollado desde el cobre y el hierro hasta acero. anfitrión.
Sin embargo, en la actualidad, hay muchos tipos de productos de rectificadoras procesados por rectificadoras en la industria del mecanizado CNC, y las piezas de trabajo son de diferentes tamaños y requieren una precisión de procesamiento diferente. En comparación con la máquina rectificadora, la velocidad de la muela es diferente de la velocidad lineal de la rectificadora de husillo. Es difícil ajustar la velocidad de la rectificadora de husillo para cumplir con la velocidad de la línea de mecanizado de la rectificadora de piezas de trabajo. Además, debido a la tensión y la flexión de la amoladora causadas por el proceso de procesamiento del eje, el proceso de amolado producirá diferentes pares de torsión de la alimentación de la muela abrasiva a la máquina rectificadora, lo que provocará una velocidad/par de salida diferente de la muela abrasiva. , y la amoladora correspondiente producirá cuchillas vibratorias / líneas quemadas, etc., la precisión de la molienda es difícil de garantizar, lo que resulta en una baja eficiencia de producción, baja tasa de calidad, etc.
En el proceso de mecanizado CNC, si la selección del dato de posicionamiento es razonable o no determina la calidad de las piezas, lo que tiene un gran impacto en si se pueden garantizar los requisitos de precisión dimensional y precisión de posición mutua de las piezas, así como la disposición de la secuencia de procesamiento entre las superficies de las piezas. Cuando la pieza de trabajo se instala con un accesorio, la elección del dato de posicionamiento también afectará la complejidad de la estructura del accesorio. Por lo tanto, la elección del dato de posicionamiento es un tema de proceso muy importante.
Seleccione la superficie importante como referencia aproximada Para garantizar que la tolerancia de mecanizado de la superficie importante en la pieza de trabajo sea pequeña y uniforme, esta superficie debe seleccionarse como referencia aproximada. La denominada superficie importante es generalmente la superficie de la pieza de trabajo que requiere alta precisión de mecanizado y calidad superficial, como la superficie guía de la bancada y el orificio del husillo del cabezal del torno, que son todas superficies importantes. Por lo tanto, al mecanizar la caja de la bancada y el husillo, la superficie del riel guía o el orificio del husillo deben usarse como referencia aproximada.
Seleccione la superficie sin mecanizar como referencia aproximada Para garantizar los requisitos de posición entre la superficie mecanizada y la superficie sin mecanizar, la superficie sin mecanizar generalmente debe seleccionarse como referencia aproximada. Si hay múltiples superficies sin mecanizar en la pieza de trabajo, la superficie sin mecanizar con requisitos más altos en la posición de la superficie mecanizada debe seleccionarse como referencia aproximada, para garantizar los requisitos y hacer que la forma sea simétrica. Para la pieza de trabajo que se muestra en la Figura 2, la excentricidad entre el agujero en blanco y el círculo exterior es relativamente grande. El círculo exterior sin procesar debe seleccionarse como referencia aproximada y la pieza de trabajo debe sujetarse en un mandril autocentrante de tres mordazas para ajustar la coaxialidad de la pieza en bruto. Los errores se eliminan al perforar el orificio, lo que garantiza un espesor de pared uniforme.
La referencia aproximada solo se puede utilizar una vez en la misma dirección de dimensión. Debido a que la referencia aproximada en sí misma es una superficie en blanco sin mecanizar, su superficie es rugosa y la precisión es baja. Si se usa repetidamente, se producirá un gran error.