El sistema de canal caliente proviene del sistema de canal caliente. Por lo general, la boquilla no siempre se instala en la placa divisoria, sino que también se puede conectar incorrectamente a la brida de la boquilla, pero este tipo de sistema necesita una placa fija para mantener la integridad del sistema. Para la mayoría de los procesos de procesamiento de plástico, debido a que la temperatura del molde es cercana a los 200 grados, existe una diferencia de temperatura entre el canal caliente y el molde. Si el sistema está conectado a la placa de matriz, aumentará la temperatura y aumentará la pérdida de calor, y también puede haber un ángulo muerto de flujo entre la placa divisora y la boquilla. Cuando el canal caliente necesita ser reparado, el canal caliente debe ser completamente removido del molde. Dado que la boquilla no está conectada a la placa de desvío, las líneas eléctricas e hidráulicas deben desmontarse por completo y conectarse después del mantenimiento.
Aunque el canal caliente y el molde de inyección son un todo, su rol y función son completamente diferentes del molde mismo. Para la unidad independiente que compone el sistema, su instalación, conexión y funcionamiento tienen requisitos especiales de posicionamiento de alta precisión. Por estas razones, el montaje del sistema de canal caliente se ha convertido en un cuello de botella en la instalación del molde. Por lo tanto, evitar errores en la instalación del sistema de canal caliente, simplificar la conexión del sistema y ahorrar tiempo de montaje se ha convertido en un tema muy importante.
Introducción del sistema de canal caliente combinado
El sistema de canal caliente combinado está ubicado en el centro del molde y tiene pocas conexiones con el molde. Sus materiales de fabricación no necesitan tener una alta conductividad térmica, ni tampoco es necesario fijar la sujeción y pretensar las piezas del molde. Esta conexión mínima proporciona una curva de temperatura estable y de alta precisión, por lo que el consumo de energía es mucho menor que el sistema de canal caliente tradicional. El sistema de canal caliente combinado puede premontar directamente el circuito hidráulico independientemente del molde. La válvula de compuerta accionada directamente por el equipo hidráulico también se puede instalar directamente en el sistema, lo que omite la válvula de control en la máquina tradicional y hace que el moldeo por inyección sea más flexible. Además, los aparatos eléctricos y los circuitos hidráulicos también se pueden configurar según los requisitos del cliente.
En el sistema de canal caliente combinado, la boquilla y la placa divisora forman una unidad simple. El fundido fluye directamente hacia la boquilla desde la placa divisora, por lo que no habrá desviación ni ángulo muerto de flujo. La boquilla roscada está incrustada en la placa distribuidora, eliminando la fuga entre la boquilla y la placa distribuidora. El diseño tradicional del sistema de boquillas producirá expansión térmica, y este sistema combinado es particularmente eficaz para eliminar dichas fugas.
Dado que el sistema se someterá a pruebas eléctricas, de temperatura, hidráulicas o neumáticas antes de la entrega, el cliente recibirá instrucciones para la preinstalación del sistema, de modo que pueda instalarse fácilmente en el molde y ponerse en producción de inmediato. Cuando el molde o el sistema necesita un mantenimiento de rutina, el sistema de canal caliente combinado también se puede quitar del molde con pasos simples, para que se pueda reparar y probar independientemente del molde.
El sistema de canal caliente combinado no solo puede reducir el costo de mantenimiento, sino que también facilita el desmontaje. El sistema de canal caliente integrado se puede desarmar y mantener bien, ahorrando tiempo y dinero.