Los plásticos más comunes para dispositivos médicos tienen baja absorción de agua (resistencia a la humedad) y buenas propiedades térmicas. La mayoría de los siguientes materiales se pueden esterilizar mediante métodos de autoclave, gamma o ETO (óxido de etileno). La baja fricción superficial y la mejor resistencia a la temperatura también son la primera opción en la industria médica. Además del contacto directo o indirecto con la carcasa, el accesorio y el riel guía, el plástico también se puede usar como sustituto del metal, ya que las señales magnéticas o de RF pueden interferir con los resultados del diagnóstico.
Polioximetileno (acetal):
La resina tiene buena resistencia a la humedad, alta resistencia al desgaste y baja fricción.
Policarbonato (PC):
La resistencia a la tracción del policarbonato es casi el doble que la del ABS y tiene excelentes propiedades mecánicas y estructurales. Es ampliamente utilizado en aplicaciones automotrices, aeroespaciales, médicas y otras que requieren durabilidad y estabilidad. Las partes rellenas sólidas pueden ser completamente densas.
OJEADA:
Peek es resistente a los productos químicos, la abrasión y la humedad, y tiene una excelente resistencia a la tracción. Por lo general, se usa como un sustituto liviano para piezas metálicas en aplicaciones de alta temperatura y alto estrés.
UHMWPE:
El polietileno de ultra alto peso molecular es un material general. Tiene una resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión únicas, baja fricción superficial, alta resistencia al impacto, alta resistencia química y no absorbe agua.
Teflón (PTFE):
El teflón tiene mejor resistencia química y rendimiento que la mayoría de los plásticos a temperaturas extremas. Puede resistir la mayoría de los solventes y es un excelente aislante eléctrico.
Polipropileno (PP):
El PP tiene excelentes propiedades eléctricas, con poca o ninguna absorción de humedad. Puede transportar cargas ligeras durante mucho tiempo bajo temperaturas muy variables. Se puede procesar en piezas que necesitan resistencia química o resistencia a la corrosión.
Garolito G-10:
Garolite G-10 está reforzado con resina epoxi y tela de fibra de vidrio, también conocida como laminado industrial de grado epoxi y resina fenólica. Este material tiene alta resistencia y baja absorción de humedad. Cuando las características estructurales no pueden ser magnéticas, la garolita procesada por CNC se suele utilizar como sustituto de las piezas metálicas.