Por lo general, se desarrolla sobre la base de tornos CNC ordinarios con uno o más portaherramientas de torreta con múltiples posiciones de herramientas. Los objetos de procesamiento son principalmente ejes y manguitos de discos y otras piezas giratorias. Dado que aproximadamente la mitad de las piezas del cuerpo giratorio deben tornearse, también necesitan algo de fresado, taladrado y roscado. Por lo tanto, el cuerpo giratorio se puede sujetar en un torno al mismo tiempo. Para todo o la mayor parte del procesamiento, además de las herramientas de torneado, se pueden instalar herramientas eléctricas rotativas como fresas, taladros y machos de roscar en el portaherramientas de la torreta del centro de torneado, y el husillo de la máquina herramienta tiene un eje C con CNC Función de indexación de precisión y eje C y Z o función de enlace de eje C y X.
Un centro de torneado de este tipo no solo puede tornear las superficies internas y externas (incluidas las superficies cilíndricas, las superficies cónicas, las superficies curvas, etc.) y las caras de los extremos de las piezas giratorias como los tornos CNC ordinarios, sino que también puede usar la función de enlace del eje CZ para roscar hilos y utiliza el eje C. La función de indexación y el control del eje X o Y del portaherramientas y la herramienta rotativa motorizada en él realizan la perforación y el fresado fuera de la línea central del cuerpo giratorio, lo que amplía enormemente las capacidades del mecanizado compuesto del torno CNC. La figura 3 es el centro de torneado de la empresa SPINNER. Sin embargo, para un centro de torneado de un solo husillo, no importa cómo se amplíen sus capacidades tecnológicas, no puede resolver el problema del mecanizado secundario de la parte posterior (extremo de sujeción original) del cuerpo giratorio después de una sujeción. Esta es la deficiencia del centro de torneado de un solo husillo. y el motivo del desarrollo de un nuevo centro de torneado.
