1. Selección de herramientas
En general, la mayoría de los materiales de acero con alto contenido de manganeso pueden elegir carburos cementados yw1 e yw2 al mecanizar. Yw1 tiene buena dureza térmica, puede soportar una cierta carga de impacto y tiene buena versatilidad. Yw2 tiene una resistencia al desgaste ligeramente menor que yw1, pero tiene una alta resistencia y puede soportar una gran carga de impacto. Tienen buena conductividad térmica y no son fáciles de unir entre virutas y herramientas, por lo que son más adecuados para procesar materiales de acero con alto contenido de manganeso.
Cuando la forma, el tamaño y la estructura de la pieza de trabajo no son convenientes para usar herramientas de carburo cementado, se pueden usar nuevas herramientas de acero de alta velocidad. Tiene las características de alta dureza, resistencia al desgaste, alta dureza roja y buen termoplástico.
2. Parámetros de corte de herramientas
El procesamiento de acero con alto contenido de manganeso debe considerar las características del proceso de la estructura y los materiales de la pieza, así como la fuerza de corte y el calor de corte generado, ya que las piezas se deforman fácilmente y afectan la calidad del producto. Al mismo tiempo, existen ciertos requisitos para los parámetros geométricos de la herramienta de torneado de rosca interna: el ángulo frontal, el ángulo posterior y el ángulo posterior auxiliar de la herramienta de torneado de rosca interna deben tener en cuenta la influencia del ángulo ascendente de la rosca de la pieza de trabajo. , por lo que se selecciona el ángulo trasero grande para la herramienta de torneado basto. La herramienta de torneado de precisión rectifica el radio del arco en la cara inclinada, lo que hace que la formación y eliminación de virutas sea más conveniente. La rugosidad de la superficie del arco debe ser muy baja. La molienda cuidadosa después de la molienda tendrá un impacto directo en la calidad del procesamiento.
3. Parámetros de corte
El rendimiento de corte del acero con alto contenido de manganeso es pobre. Para garantizar que la herramienta tenga una cierta durabilidad, la velocidad de corte no debe ser demasiado alta. Al tornear con herramientas de carburo cementado, la velocidad de corte es ({{0}}) m/min; Al tornear con herramientas cerámicas, la velocidad de corte es (50-80) M-min. Para evitar cortar la herramienta en la superficie de la pieza de trabajo y la capa endurecida después del corte anterior, la profundidad de corte y la velocidad de avance no deben ser demasiado pequeñas. En ocasiones, para mejorar la durabilidad de la herramienta y asegurar una cierta eficiencia de corte, se recomienda una velocidad de corte baja de (8-20) m/min y un gran avance de (0.8-1.5) mm/R se utilizan para torneado de desbaste.
La maquinabilidad del acero con alto contenido de manganeso se puede mejorar mediante tratamiento térmico antes del maquinado de desbaste. El método consiste en calentar el acero con alto contenido de manganeso a (600-650) grados y enfriarlo después de mantenerlo durante 2 horas, de modo que la estructura austenita del acero con alto contenido de manganeso se pueda transformar en una estructura austenita, de modo que la superficie de trabajo se endurezca. puede reducirse significativamente y la maquinabilidad puede mejorarse significativamente. La pieza de trabajo debe enfriarse antes de terminar de tornear y usar, para que la estructura de acero pueda transformarse nuevamente en austenita.