1. Preparación antes de la transformación de la máquina herramienta
Debido a que la máquina herramienta transformada por una microcomputadora solo puede mejorar la consistencia de la calidad del procesamiento de las piezas, la precisión del procesamiento de las piezas está garantizada por la precisión de transmisión de la propia máquina herramienta y la precisión de la distancia de paso del motor paso a paso. Por lo tanto, la máquina herramienta debe repararse antes de volver a montarla.
(1) Para las máquinas herramienta que se han utilizado durante menos de 5 años, la precisión de cada componente no se ha desgastado seriamente y el riel de guía está rayado en un estado básicamente visible, por lo que no se requiere revisión.
(2) Para las máquinas herramienta que se han utilizado durante 5-10 años, sus piezas son básicamente buenas. Solo algunas partes vulnerables deben repararse y reemplazarse, y pueden transformarse después de pasar la inspección de acuerdo con el estándar de revisión del torno.
2. Proceso de modificación
Reparación del sistema de transmisión del torno para tornos ordinarios, el sistema de transmisión principal y el sistema de alimentación provienen del motor del husillo, mientras que los tornos CNC transformados, el sistema de transmisión principal y el sistema de alimentación se separan en dos sistemas no relacionados.
El modo de conexión entre el motor paso a paso y el husillo de bolas es un problema importante en el reacondicionamiento de la máquina herramienta, que requiere una conexión confiable. La forma de conexión entre el motor paso a paso y la máquina herramienta adopta una conexión de caja de engranajes. Conecte el eje del motor paso a paso y el eje del tornillo de avance con una caja, y la distancia central del orificio del eje se puede garantizar con precisión, de modo que los engranajes encajen bien, la transmisión sea estable, el ruido sea bajo y sea fácil de prevenir polvo. Es adecuado para reacondicionar tornos con buena precisión.
Medidas para eliminar la holgura del engranaje ya que se utilizan un par de engranajes entre el motor paso a paso y el husillo de bolas, se introduce la holgura de transmisión y el motor paso a paso gira en un ángulo de paso, lo que no logra que el husillo de bolas gire en un ángulo correspondiente sincrónicamente, reduciendo así la precisión del mecanizado. Si esta brecha de transmisión no se compensa, el error acumulado del procesamiento de piezas puede volverse cada vez más grande, lo que da como resultado una zona muerta y un error de retorno. Por un lado, se usa un software de computadora para corregir la holgura del engranaje, por otro lado, se usa una transmisión de engranajes sin espacios.
El circuito de hardware del sistema de control de torno CNC reformado generalmente se compone de las siguientes cuatro partes: controlador principal, memoria, bus e interfaz. La confiabilidad del circuito de hardware afecta directamente el índice de rendimiento del sistema CNC, en el que la CPU es el núcleo del sistema CNC.
Diseño de software El software del sistema de control numérico de microcomputadora de un solo chip adopta el método de diseño modular, que incluye el módulo principal, el módulo de subrutina y el módulo de procesamiento de interrupciones.
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la transformación del control numérico de las máquinas herramienta ordinarias puede reducir en gran medida la inversión de la transformación tecnológica bajo la premisa de cumplir con las mismas tareas de procesamiento, y se ha utilizado ampliamente en la práctica.