Tipos y características comunes del desgaste mecánico
Los tipos de desgaste comunes en el mecanizado incluyen principalmente desgaste por funcionamiento, desgaste por partículas duras, desgaste por fatiga superficial, desgaste térmico, desgaste por cambio de fase y desgaste hidrodinámico.
El funcionamiento con desgaste es el desgaste de la maquinaria en condiciones normales de carga, velocidad y lubricación. Este tipo de desgaste generalmente se desarrolla lentamente y tiene poco impacto en la calidad del procesamiento a corto plazo.
El desgaste por partículas duras es causado por las partículas de desgaste que caen de la pieza misma o las partículas duras que ingresan a la máquina herramienta desde el exterior, que se mezclan en el área de procesamiento y se cortan o trituran mecánicamente, causando el daño de la pieza, que tiene un grave impacto en la calidad del procesamiento.
El desgaste por fatiga superficial es el daño de las piezas causado por microfisuras o picaduras bajo la acción de cargas alternas. Este tipo de desgaste suele estar estrechamente relacionado con la presión, las características de la carga, el material de la máquina, el tamaño y otros factores.
El desgaste en caliente se refiere al calor generado en el proceso de fricción de las piezas que actúan sobre las piezas, lo que hace que las piezas se templen y ablanden, se quemen y se arruguen. Este tipo de desgaste generalmente ocurre en la fricción por deslizamiento a alta velocidad y alta presión, que es relativamente destructiva y se acompaña de un desgaste accidental.
El desgaste corrosivo es un tipo de acción química, es decir, la corrosión química provoca desgaste. Cuando la superficie de la pieza está en contacto con ácido, álcali, sal líquida o gas nocivo, estará sujeta a erosión química o la superficie de la pieza se combinará con oxígeno para producir óxidos metálicos duros y quebradizos que son fáciles de caerse y desgastar la pieza.
El desgaste por cambio de fase se refiere al desgaste de las piezas causado por el trabajo a largo plazo de las piezas a alta temperatura, el calentamiento de los granos de la estructura metálica en la superficie de las piezas, la oxidación alrededor del límite del grano y la generación de pequeños espacios, lo que hace que las piezas se fragilizan y la resistencia al desgaste disminuye.
El desgaste hidrodinámico es el desgaste de la superficie de la pieza causado por el impacto de líquido o partículas mezcladas en líquido sobre la superficie de la pieza a un caudal más rápido.
Causas del desgaste de las piezas y su prevención.
Parte del desgaste pertenece a la categoría de desgaste normal, como la fricción mutua entre piezas, el desgaste causado por partículas duras, el desgaste por fatiga de piezas bajo carga alterna a largo plazo, la corrosión de piezas por productos químicos y cambios en la estructura metalográfica o propiedades coincidentes en el superficie de las piezas en condiciones de alta temperatura.
Para el rozamiento mutuo entre piezas, es necesario asegurarse de que las piezas tengan suficiente limpieza y lubricación. Para el desgaste causado por partículas duras, es necesario evitar que las piezas queden expuestas y asegurarse de que las piezas estén limpias y cubiertas. Para el desgaste por fatiga de las piezas causado por la carga alterna a largo plazo, la eliminación del espacio y la selección de la grasa lubricante adecuada pueden reducir la vibración adicional del sistema y mejorar la precisión del mecanizado de las piezas. Para la corrosión de piezas por productos químicos, se deben eliminar los productos químicos nocivos y se debe mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas. Para el cambio de la estructura metalográfica o la propiedad coincidente en la superficie de las piezas a altas temperaturas, intente mejorar las condiciones de trabajo o utilice materiales resistentes a las altas temperaturas y al desgaste para fabricar las piezas.
El desgaste anormal incluye el desgaste causado por la reparación o la calidad de fabricación que no cumple con los requisitos de diseño, el desgaste causado por la violación de los procedimientos operativos y el desgaste causado por el transporte, la carga y descarga y el almacenamiento inadecuados. Para evitar este tipo de desgaste, debemos verificar estrictamente la calidad del producto, estar familiarizados con el rendimiento mecánico, operar con cuidado, dominar los conocimientos de elevación suficientes y tener cuidado en la operación para evitar una operación incorrecta.