Desde el punto de vista del control automático, el sistema CNC es un sistema de control de posición (pista), que es esencialmente un sistema de control automático que toma el desplazamiento de múltiples componentes de ejecución (cada eje de movimiento) como el objeto de control y lo hace moverse en coordinación. Un sistema de control por computadora con un sistema operativo dedicado.
Composición de la configuración: la estructura jerárquica del hardware del sistema CNC: consta de tres partes: el sistema informático básico, la capa de soporte del equipo y la capa del equipo. Estructura funcional del software del sistema CNC: desde la perspectiva de las características esenciales, el software del sistema CNC es un sistema operativo especial con propiedades multitarea y en tiempo real. Desde la perspectiva de las características funcionales, el sistema operativo consiste en un software de gestión CNC y un software de control CNC. Es el alma viviente del sistema CNC. El papel y la relación del hardware y software CNC: el hardware es la base, el software es el alma, el software del sistema del dispositivo CNC, con el apoyo del hardware del sistema, organiza y gestiona racionalmente el trabajo de todo el sistema, realiza varios CNC funciones, y hace que la máquina herramienta CNC De acuerdo con los requisitos del operador, el procesamiento se lleva a cabo de manera ordenada.
El hardware y el software del sistema CNC constituyen la plataforma del sistema del sistema CNC. La plataforma tiene los siguientes dos significados: proporcionar las funciones necesarias para la configuración básica del sistema CNC; en la plataforma, el diseño funcional y el desarrollo se pueden llevar a cabo de acuerdo con los requisitos del usuario.
Ventajas del dispositivo CNC: la parte de configuración básica del dispositivo CNC es universal, y las diferentes máquinas herramienta CNC solo se configuran con los módulos de función específicos correspondientes para lograr funciones de control específicas. Funciones ricas de CNC: función de interpolación: curva cuadrática, spline, interpolación de superficie espacial, función de compensación: compensación de precisión de movimiento, compensación de errores aleatorios, compensación de errores no lineales, etc., función de diálogo hombre-máquina: pantalla de seguimiento dinámico y estático del procesamiento, hombre avanzado -ventana de diálogo de la máquina. Función de programación: código G, programación de diagrama de cesta, función de programación automática parcial. Alta confiabilidad: los dispositivos CNC utilizan componentes electrónicos y chips con alta integración, y el uso de VLSI en sí mismo es una garantía de confiabilidad. Muchas funciones se implementan en el software, lo que reduce la cantidad de hardware. Las ricas funciones de diagnóstico y protección de fallas (principalmente implementadas por software) pueden reducir la frecuencia de las fallas del sistema y el tiempo de reparación después de que ocurren las fallas. Fácil de usar y mantener Fácil de operar y usar: los usuarios solo necesitan seguir las indicaciones del menú para operar correctamente. Programación conveniente: tiene una variedad de funciones de programación, verificación automática de programas y funciones de simulación. Mantenimiento y reparación convenientes: parte del trabajo de mantenimiento diario se lleva a cabo automáticamente (lubricación, inspección regular de componentes clave, etc.), y la función de autodiagnóstico de las máquinas herramienta CNC puede lograr rápidamente una ubicación precisa de fallas.
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