La resistencia al desgaste de las piezas de las máquinas herramienta está relacionada principalmente con el material, el tratamiento térmico y las condiciones de lubricación de las propias piezas. Una vez determinadas estas condiciones, también depende en cierta medida de la calidad de la superficie de la pieza.
Dado que hay picos y valles convexos en la superficie de las piezas procesadas, las superficies cooperantes solo están en contacto en la parte superior de algunos picos convexos, y el área de contacto real es mucho más pequeña que el área de contacto teórica. Por lo tanto, cuando las piezas de la máquina herramienta se someten a fuerza, la presión real de la pieza de contacto es muy grande. Cuando las máquinas herramienta se mueven entre sí, se producirá una deformación elástica, una deformación plástica y una fractura por cizallamiento en el punto de contacto, lo que provocará que los picos se agrieten y se rompan entre sí, lo que provoca un gran desgaste y una pérdida gradual del tamaño original. y precisión de forma.
La dirección de las marcas de mecanizado en la superficie de la pieza también tiene un efecto significativo en la resistencia al desgaste. Bajo la condición de que la máquina herramienta esté ligeramente cargada y completamente lubricada, cuando la dirección de las marcas de mecanizado de los dos acoplamientos es la misma, su cantidad de desgaste es pequeña. es bueno. Bajo la condición de que la horquilla de servicio pesado no esté suficientemente lubricada para la máquina herramienta, cuando las marcas de mecanizado en las dos superficies de contacto son verticales, la cantidad de desgaste es pequeña. Por ejemplo, el riel de guía de la máquina herramienta y el sillín funcionan en condiciones de fricción límite, y sus marcas de mecanizado deben ser perpendiculares entre sí. . Por lo tanto, para las partes importantes en las que las máquinas herramienta cooperan entre sí, se debe especificar la dirección de las marcas de mecanizado en el proceso final.