1, rectificado de herramientas de corte para ranurado
Primero, muela en bruto el frente, la parte posterior del par en ambos lados y la parte posterior del principal para hacer que la cabeza del cortador tenga una forma básica; Luego termine de moler las esquinas delanteras y delanteras; Luego termine de pulir la parte trasera del par y la esquina trasera principal; Luego termine de moler la parte posterior del tornillo de banco y la parte posterior del principal, y finalmente pula la punta del cuchillo.
Cuando esmerile las esquinas traseras auxiliares en ambos lados de la ranura, tome la superficie inferior de la herramienta de torneado como punto de referencia y compruébelo con una regla de ángulo de 90 grados.
La hoja principal de la cuchilla ranuradora y las hojas auxiliares de ambos lados deben estar equilibradas y rectas. Al afilar el ángulo de desviación auxiliar de la fresa ranuradora, es necesario evitar que se produzca un ángulo de desviación auxiliar demasiado grande, una hoja auxiliar irregular, un afilado excesivo en un lado de la herramienta de torneado, etc.
2, proceso de ranurado
El hecho de que la cuchilla ranuradora esté sujeta correctamente tiene un impacto directo en la calidad del ranurado. En general, se requiere que la punta de la herramienta de ranurado sea igual al eje de la pieza de trabajo y que el cabezal de corte sea perpendicular al eje de la pieza de trabajo.
Al tornear ranuras rectangulares con baja precisión y ancho estrecho, se puede usar un cortador de ranuras con un ancho de cuchilla igual al ancho de la ranura, y el método de entrada directa se usa para alimentación y torneado de una sola vez. Las ranuras con requisitos de alta precisión generalmente se forman mediante alimentación secundaria, es decir, cuando la ranura se alimenta por primera vez, se deja un margen de mecanizado fino en ambos lados de la pared de la ranura y se usa la misma cuchilla de ancho para el acabado durante la segunda. alimentación.
La ranura ancha se puede cortar mediante un corte recto múltiple, y el margen de acabado se dejará en la pared y el fondo de la ranura, y el corte final se terminará según el tamaño. Las ranuras trapezoidales más pequeñas generalmente se giran con una cuchilla de formación. Las ranuras trapezoidales más grandes generalmente se convierten primero en ranuras rectas y luego se completan con el método de corte recto con cuchilla trapezoidal o el método de corte de izquierda a derecha.
3, análisis de calidad de ranurado
Los problemas de calidad comunes y los métodos de acabado durante el ranurado son los siguientes.
1. La razón por la cual el fondo de la ranura tiene marcas de vibración es que la rigidez de sujeción de la cuchilla ranuradora es insuficiente. Es necesario cambiar la cuchilla con buena rigidez o reducir la longitud de extensión para aumentar la rigidez de sujeción.
2. La rugosidad del fondo de la ranura está fuera de tolerancia y es necesario volver a rectificar la herramienta o reemplazar la cuchilla.
3. Si el diámetro del fondo de la ranura es incorrecto, ajuste la herramienta nuevamente o compénselo modificando el valor de desgaste.
4. La dimensión del ancho de la ranura es incorrecta y es necesario modificar el parámetro o el programa del ancho de la herramienta.
4, Precauciones para el procesamiento de ranurado
1. El borde de corte principal de la fresa ranuradora debe ser recto y el ángulo debe ser el adecuado.
2. Al instalar la herramienta de corte, el borde de corte debe ser igual al centro de la pieza de trabajo y el borde de corte principal debe ser paralelo a la línea del eje.
3. La velocidad de rotación y la velocidad de avance deben seleccionarse razonablemente.
4. Utilice fluido de corte correctamente.
5. La parte posterior de un lado de la cuchilla para ranurar extremos debe rectificarse en forma de arco para evitar la fricción con la pared de la ranura.
6. El lado y el fondo de la ranura deben estar rectos y despejados.
7. Es fácil producir vibraciones al girar la ranura del extremo. Si es necesario, se puede utilizar el método de corte inverso para tornear.