1, división de etapas de procesamiento
1. Etapa de acabado: la tarea principal es cortar la mayor parte del margen de mecanizado de cada superficie mecanizada en la pieza bruta, de modo que la pieza bruta esté cerca de la pieza terminada en forma y tamaño. Por lo tanto, se deben tomar medidas para mejorar la productividad tanto como sea posible. Al mismo tiempo, es necesario proporcionar un punto de referencia de precisión para la etapa de semiacabado y dejar un margen de mecanizado suficiente y uniforme.
2. Etapa de semiacabado: cumple con ciertos requisitos de precisión y conserva ciertos márgenes de mecanizado, principalmente para preparar el acabado de la superficie. Los colegas terminan el procesamiento de algunas superficies secundarias.
3. Etapa de acabado: la tarea principal es garantizar que las superficies principales de las piezas cumplan con los requisitos técnicos especificados en los dibujos.
4. Etapa de acabado: las piezas con alta precisión y poca rugosidad superficial deben procesarse de acuerdo con la etapa de acabado. Su tarea principal es reducir la rugosidad de la superficie o mejorar aún más la precisión dimensional y la precisión de la forma.
2, ¿Por qué la división escénica?
1. Asegurar la calidad del procesamiento
Durante el mecanizado de desbaste, la fuerza de corte, el calor de corte, la tolerancia de corte y la fuerza de sujeción son grandes, y la pieza en bruto en sí también tiene tensión interna. Después del mecanizado, la tensión interna se redistribuirá y la pieza de trabajo se deformará. Después de dividir las etapas de procesamiento, los errores y deformaciones causados por el mecanizado en bruto se corrigen mediante el semiacabado y el acabado, y se mejora gradualmente la precisión y la calidad de la superficie de las piezas.
2. Equipo calificado de máquina de bloqueo de agujeros hidráulicos
La máquina herramienta utilizada para el mecanizado de desbaste debe tener las características de buena uniformidad, alta eficiencia y baja precisión, mientras que la máquina herramienta para el mecanizado de acabado debe tener las características de alta precisión. Por lo tanto, después de dividir las etapas de procesamiento, podemos evitar "poco y grueso", aprovechar al máximo el rendimiento de la máquina de bloqueo de agujeros hidráulicos y prolongar la vida útil.
3. Fácil de organizar la producción
Las condiciones de producción requeridas por cada etapa de procesamiento son diferentes. Por ejemplo, el procesamiento de precisión requiere una temperatura constante y un entorno de producción limpio. Después de dividir las etapas de procesamiento, el proceso de tratamiento térmico se puede organizar entre las etapas. Para las piezas de precisión, el alivio de tensión y el tratamiento de envejecimiento después del mecanizado de desbaste pueden reducir el impacto de la tensión interna en el mecanizado de acabado; Organizar el enfriamiento después del semiacabado no solo es fácil de cumplir con los requisitos de rendimiento de las piezas, sino que también se puede corregir la deformación del enfriamiento mediante el proceso de acabado.
4. Encuentra los defectos del espacio en blanco a tiempo.
Durante el mecanizado de desbaste, se elimina la mayor parte de la tolerancia de la superficie mecanizada. Cuando se encuentran defectos, se pueden desechar o reparar a tiempo, lo que es muy útil para evitar la pérdida de horas de acabado.