1. Diseño estructural razonable
La formación de rebabas se ve afectada en gran medida por la estructura de la pieza de trabajo. La forma y el tamaño de la rebaba en el borde después del mecanizado también son muy diferentes debido a las diferentes estructuras de la pieza de trabajo. Si el material de la pieza de trabajo y el tratamiento de la superficie están predeterminados, la geometría y los bordes de la pieza de trabajo son un factor importante para determinar la formación de rebabas.
2. Secuencia de procesamiento adecuada
La secuencia de mecanizado también tiene cierta influencia en la forma y el tamaño de la rebaba de fresado final. La carga de trabajo y los costos relacionados con el desbarbado varían según la forma y el tamaño de la rebaba. Por lo tanto, seleccionar una secuencia de procesamiento adecuada es una forma efectiva de reducir el costo del desbarbado.
3. Evite la salida de la herramienta
Evitar la extracción de la herramienta es un método eficaz para evitar la formación de rebabas, ya que la extracción de la herramienta es el principal factor de formación de rebabas en la dirección de corte. Por lo general, la rebaba producida por la fresa al girar la pieza de trabajo es grande y la rebaba producida al girar la pieza de trabajo es pequeña. Por lo tanto, la fresa debe evitarse tanto como sea posible en el proceso de procesamiento.
4. Seleccione la ruta de corte adecuada
De acuerdo con el análisis anterior, cuando el ángulo de corte del plano es menor que cierto valor, el tamaño de la rebaba es pequeño. El ángulo de corte del plano se puede cambiar cambiando el ancho de fresado, la velocidad de avance (tamaño y dirección) y la velocidad de rotación (tamaño y dirección). Por lo tanto, la generación de rebabas se puede evitar seleccionando una ruta de corte adecuada.
5. Seleccione los parámetros de fresado apropiados
Los parámetros del fresado final (como el avance por diente, el ancho del fresado final, la profundidad del fresado final y el ángulo geométrico de la herramienta, etc.) tienen un cierto impacto en la formación de rebabas.
La formación de rebabas de fresado final se ve afectada por muchos factores, entre los cuales los principales factores que influyen son: salida/entrada de la herramienta, ángulo de corte del plano, secuencia de salida de la punta de la herramienta, parámetros de fresado, etc. La forma y el tamaño finales de la rebaba son el resultado de la acción integral de varios factores.
En la producción, las tecnologías, los procesos y los métodos para suprimir o reducir las rebabas de fresado, como el método de control de la ruta de la fresa, el método de selección de la secuencia de procesamiento adecuada y el método de mejora del diseño estructural, proporcionan un esquema técnico factible para controlar activamente las rebabas. tamaño, mejorando la calidad del producto, reduciendo costos y acortando el ciclo de producción en el proceso de molienda.