1, requisitos aburridos
1. Antes de perforar, verifique cuidadosamente si las herramientas, el punto de referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo y cada elemento de posicionamiento son estables y confiables.
2. Antes de perforar, verifique si la precisión de posicionamiento repetido y la precisión del equilibrio dinámico del equipo (husillo) cumplen con los requisitos de procesamiento y fabricación del proceso.
3. Durante la perforación de prueba de perforación horizontal, se debe verificar el valor de descentramiento dinámico del voladizo de gravedad de la barra de perforación, y los parámetros de corte deben corregirse razonablemente para reducir la influencia de la vibración de corte centrífugo.
4. Asigne razonablemente el margen de mandrinado de la capa de acuerdo con los pasos de mandrinado de desbaste, mandrinado de semifino y mandrinado de precisión, y el margen de mandrinado de desbaste es de aproximadamente 0,5 mm; La tolerancia del mandrinado semifino y del mandrinado fino es de aproximadamente 0,15 mm, para evitar el fenómeno de la herramienta suelta causado por una tolerancia excesiva en el mandrinado semifino, que afecta la precisión de ajuste de la tolerancia del mandrinado fino.
5. Para materiales difíciles de mecanizar y mandrinado de alta precisión (tolerancia menor o igual a 0.02 mm), se pueden agregar pasos de mandrinado fino y el margen de mandrinado no es inferior a 0,05 mm para evitar el rendimiento elástico de la herramienta en la superficie de mecanizado.
6. En el proceso de configuración de la herramienta de mandrinado, se debe prestar atención para evitar el impacto entre la parte de trabajo de la herramienta de mandrinado (hoja y base de la herramienta) y el bloque de ajuste de la herramienta, lo que dañará la hoja y la ranura guía de la herramienta. base, de modo que el valor de ajuste de la herramienta de perforación cambiará y afectará la precisión de mecanizado de la apertura.
7. En el proceso de perforación, preste atención para mantener una refrigeración suficiente, aumentar el efecto de lubricación de las piezas mecanizadas y reducir la fuerza de corte.
8. Elimine estrictamente las virutas en cada paso del procesamiento para evitar que las virutas participen en el corte secundario y afecten la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de la apertura.
Verifique el grado de desgaste de la herramienta de corte (cuchilla) en cualquier momento durante el proceso de perforación y reemplácelo a tiempo para garantizar la calidad de mecanizado de la abertura; Está prohibido reemplazar la cuchilla en el paso de perforación fina para evitar errores 12 Después de cada paso del procesamiento, los requisitos de control de calidad del proceso deben implementarse estrictamente, y la apertura del procesamiento real debe detectarse y registrarse cuidadosamente para facilitar el análisis , ajuste y mejora del proceso de mandrinado.
2, desgaste de herramientas
En el mandrinado, el corte continuo de las herramientas es propenso al desgaste y al daño, lo que reduce la precisión dimensional del mecanizado de orificios y aumenta el valor de rugosidad de la superficie; Si desea aprender a programar NC, puede ayudarlo en el grupo 304214709. Al mismo tiempo, la calibración de la unidad de alimentación de ajuste fino es anormal, lo que conduce a errores de ajuste, desviación de la apertura de mecanizado e incluso fallas en la calidad del producto.
3, cambios en el desgaste del borde de la hoja
1. Error de mecanizado
El error de mecanizado del mandrinado se refleja en los cambios de tamaño, forma y posición y en la calidad de la superficie después del mecanizado del agujero. Los principales factores que influyen son:
(1) La relación entre la longitud y el diámetro de la barra de corte es demasiado grande o el voladizo es demasiado largo
(2) El material de la hoja no coincide con el material de la pieza de trabajo
(3) Cantidad aburrida irrazonable
(4) Asignación irrazonable del ajuste de asignación
(5) El desplazamiento de la posición inicial del orificio conduce al cambio periódico de la tolerancia
(6) El material de la pieza de trabajo es de alta rigidez o baja plasticidad, y la herramienta de corte o el material muestra la tendencia de corte
2. Calidad de la superficie
(1) La perforación de cortes roscados o en forma de escamas de pez en superficies maquinadas es un fenómeno común en la calidad de la superficie:
(2) Causado por la falta de coincidencia entre el avance y la velocidad de la herramienta
(3) Causado por la vibración rígida de la perforación y el desgaste de la herramienta.
3. Error de ajuste
En el proceso de perforación, debido a que el operador necesita ajustar la cantidad de corte de la capa de distribución, es fácil causar la desviación de la precisión dimensional del mecanizado debido a una operación incorrecta en el proceso de ajuste de la tolerancia de alimentación de distribución.
4. Error de medición
El uso inadecuado de las herramientas de medición y los métodos de medición incorrectos durante y después del mandrinado son peligros ocultos de calidad comunes en el mandrinado.