¿Cuáles son los factores que afectan el pulido de la superficie del molde? Ahora vamos a presentarlo en detalle.
1. Herramientas y especificaciones comunes para el pulido de moldes.
(1) Las herramientas comunes para el pulido de moldes incluyen: papel de lija, piedra de aceite, rueda de fieltro, pasta de pulir, lima de aleación, aguja de diamante para pulir, viruta de bambú, piedra de aceite de fibra y máquina de pulir circular.
(2) Papel de lija: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Piedra de aceite: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Rueda de fieltro: cilíndrica, vertebral redonda, pico cuadrado;
(5) Pasta de molienda: 1# (blanco) 3# (amarillo) 6# (naranja) 9# (verde) 15# (azul) 25# (marrón) 35# (rojo) 60# (púrpura);
(6) Archivo: cuadrado, redondo, plano, triangular y otras formas;
(7) Aguja abrasiva de diamante: generalmente mango de 3/32 o mango de 1/8, con forma de onda circular, cilíndrica, cilíndrica recta larga, forma vertebral redonda larga;
(8) Rebanada de bambú: varias formas son adecuadas para el operador y la forma del molde. Su función es presionar papel de lija y esmerilar la pieza de trabajo para lograr la rugosidad superficial requerida;
(9) Oilstone de fibra: 200# (negro) 400# (azul) 600# (blanco) 800# (rojo)
2. Factores que afectan el pulido superficial de los troqueles.
(1) Estado de la superficie de la pieza de trabajo
En el proceso de mecanizado, la superficie del material se dañará por el calor, la tensión interna u otros factores. Los parámetros de corte inadecuados afectarán el efecto de pulido. La superficie después de EDM es más difícil de rectificar que la superficie después del mecanizado o tratamiento térmico. Por lo tanto, el acabado EDM debe adoptarse antes del final de EDM, de lo contrario, la superficie formará una capa delgada endurecida. Si el calibre de acabado por chispa no se selecciona correctamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede ser de hasta 0,4 mm. La dureza de la capa delgada endurecida es mayor que la del sustrato y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor agregar un proceso de esmerilado basto para brindar una buena base para el pulido.
(2) Calidad del acero
El acero de alta calidad es el requisito previo para obtener una buena calidad de pulido. Todo tipo de inclusiones y poros en el acero afectarán el efecto de pulido. Para lograr un buen efecto de pulido, la pieza de trabajo debe marcarse con la rugosidad de la superficie del pulido al comienzo del mecanizado. Cuando se determina que una pieza de trabajo necesita un pulido espejo, debe elegir acero con un buen rendimiento de pulido y someterse a un tratamiento térmico; de lo contrario, no se logrará el efecto esperado.
(3) proceso de tratamiento térmico
Si el tratamiento térmico es inadecuado, la dureza de la superficie del acero es irregular o hay diferencias en las características, lo que dificultará el pulido.
(4) tecnología de pulido
Dado que el pulido se realiza principalmente de forma manual, las habilidades humanas siguen siendo la principal razón para afectar la calidad del pulido.
En general, se cree que la tecnología de pulido afecta la rugosidad de la superficie. De hecho, una buena tecnología de pulido debe combinarse con acero de alta calidad y un proceso de tratamiento térmico correcto para obtener un efecto de pulido satisfactorio; Por el contrario, si la tecnología de pulido no es buena, por muy bueno que sea el acero, no se puede lograr el efecto espejo.