(1) Las materias primas son bobina de tira, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en servicio.
(2) La cabeza y la cola de la tira de acero se unen mediante soldadura de arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura de arco sumergido automática se usa para reparar la soldadura después de rodar en una tubería de acero.
(3) Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se dobla previamente.
(4) El manómetro de contacto eléctrico se usa para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para asegurar el transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o perfilado de control interno.
(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan la máquina de soldadura American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, a fin de obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por el probador de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba no destructiva del 100 por ciento de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
(9) Use una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tres cabezales de tubería de acero deberá someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la soldadura, la calidad de la superficie de la tubería de acero y los materiales no pruebas destructivas para garantizar el proceso de fabricación de tuberías. Solo después de pasar la prueba se puede poner oficialmente en producción.
(11) Las partes con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras deben volver a examinarse mediante ondas ultrasónicas manuales y rayos X. Si efectivamente están defectuosos, después de la reparación, se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados. 8` más H! e" l' v/ U. t
(12) El tubo donde se ubican la costura de soldadura a tope de la tira y la unión en T que se cruza con la costura de soldadura en espiral deben inspeccionarse por televisión o filmación de rayos X. / ^3 U1 E por ciento |. ]; M: F y r
(13) Cada tubería de acero se prueba mediante presión hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora de presión de agua de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente. " h/ R* F3 ]9 x- n
(14) El extremo del tubo está mecanizado, de modo que la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo se controlan con precisión.