La mayoría de las piezas de trabajo rotativas típicas de paredes delgadas se fabrican mediante torneado. Bajo la acción concentrada de la fuerza de sujeción de las tres garras, es fácil tener una deformación elástica, y la deformación es la más grande a 60 grados de la garra, sobresaliendo hacia afuera. Incluso si el agujero cortado o perforado en el estado de sujeción es un círculo positivo, una vez que se afloja la garra, la elasticidad de la pieza se recupera, haciendo que el agujero interior sea triangular, lo que resulta en un error de redondez. Con el fin de estabilizar la calidad del producto, a menudo se utiliza como uno de los medios más efectivos para mejorar la capacidad de fabricación transformando varias condiciones manuales en fuerza uniforme o cambiando la fuerza en la cara final.
La formación rotativa es una tecnología de procesamiento sin astillas. Su principio de formación es: bajo el estado frío o caliente del metal plástico, el husillo del torno gira y la rueda giratoria de arco circular se mueve relativamente a lo largo del husillo, ejerciendo una cierta presión sobre el espacio en blanco de paredes delgadas, de modo que el espacio en blanco produce deformación plástica a lo largo de la forma del husillo, y forma una pieza de trabajo giratoria hueca.
Antes de girar, primero procese un husillo de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, instálelo en el husillo del torno, luego apriete el blanco circular preparado en la cara del extremo del husillo con la cubierta superior y el centro móvil, y corríjalo de acuerdo con el excircle, luego inicie el torno para girar el husillo y el blanco juntos, haga contacto con la rueda giratoria con el blanco de la pieza de trabajo bajo cierta presión, haga girar la rueda giratoria para que gire pasivamente a alta velocidad y realice el corte longitudinal de acuerdo con la dirección de formación de la pieza de trabajo El número y dirección de corte. Dependiendo de la deformación gradual de la pieza en bruto, generalmente no es posible formarla girando una sola vez, de lo contrario aparecerán arrugas y la pieza de trabajo se desechará. En el proceso de marcha longitudinal a hilado, la herramienta debe retirarse gradualmente de forma horizontal. Cada vez que se hace girar la herramienta, la longitud del recorrido longitudinal debe aumentarse gradualmente y la longitud del retroceso horizontal debe reducirse. Después de girar la pieza en bruto muchas veces, se puede formar la pieza de trabajo requerida.
La velocidad de la pieza de trabajo durante el giro es ({{0}}) m/min, y la velocidad de avance longitudinal es (0.15-0.5) mm / R. El mejor ángulo de contacto entre la rueda giratoria y la coconstrucción es de 30 grados y el radio del arco es de 2 mm. Cuando el espesor de la pared de la hilatura es superior a 4 mm, la pieza en bruto se calentará con llama de oxiacetileno para ablandarla antes de la hilatura.