Cómo determinar la ruta de alimentación en desbaste y mecanizado de metales de torneado CNC.
Ruta de alimentación de mecanizado de desbaste de torneado CNC
Las rutas de alimentación comúnmente utilizadas para el mecanizado en bruto de la pieza de trabajo mediante el proceso de torneado CNC incluyen principalmente la ruta de alimentación circular "rectangular", la ruta de alimentación circular a lo largo de la línea isométrica de forma de contorno, la ruta de corte escalonado y la ruta de alimentación de corte bidireccional.
Entre ellos, la ruta de alimentación circular "rectangular" se diseña mediante el uso de la función circular rectangular en el sistema CNC.
La ruta de alimentación circular a lo largo de la línea isométrica de la forma del contorno es una ruta de alimentación que utiliza la función de ciclo compuesto cerrado en el sistema CNC para controlar la herramienta de torneado para recorrer el contorno de la pieza de trabajo.
La ruta de alimentación de corte bidireccional es una ruta de procesamiento de alimentación que utiliza las características del procesamiento de torno CNC y utiliza el método de alimentación simultánea en dirección horizontal y radial a lo largo del contorno de la pieza de trabajo.
Ruta de alimentación del acabado de torneado CNC
El proceso de torneado CNC se utiliza para el mecanizado de precisión de la pieza de trabajo. Las rutas de alimentación comúnmente utilizadas incluyen principalmente la ruta de alimentación del contorno de formación de la pieza, la ruta de alimentación que debe cambiarse durante el mecanizado y la ruta de alimentación que se planifica de acuerdo con la precisión de mecanizado de cada superficie de mecanizado. Además, durante el proceso de corte, se debe prestar atención a la selección de la posición de entrada y salida de la herramienta de corte y el punto de recepción de la herramienta.
Al organizar la ruta de alimentación de torneado fino para el mecanizado de una o varias herramientas, el contorno de formación final de la pieza debe completarse continuamente con la última herramienta, y las posiciones de alimentación y retirada de las herramientas de mecanizado deben tenerse en cuenta por completo. Por lo tanto, cuando diseñe la ruta de alimentación del contorno de formación de la pieza, intente no organizar el corte, el corte, el cambio de herramienta y la pausa en la trayectoria del contorno continuo, para evitar causar deformación elástica, rasguños en la superficie y otros defectos en la pieza de trabajo.
Si se debe cambiar la herramienta durante el procesamiento de la pieza de trabajo, la secuencia de cada herramienta de mecanizado y cómo conectar las rutas de alimentación de cada herramienta de mecanizado se determinan principalmente de acuerdo con los requisitos de la secuencia de pasos de trabajo al diseñar la ruta de alimentación.
Los requisitos de precisión de cada superficie de la pieza de trabajo también están relacionados con el diseño de la ruta. Si los requisitos de precisión de cada parte de procesamiento de la parte no son diferentes, prevalecerán los requisitos de precisión de superficie más altos, y todas las partes de procesamiento de la parte se procesarán mediante un corte continuo único. Si los requisitos de precisión de cada parte de mecanizado de la pieza son bastante diferentes, la superficie de mecanizado con precisión cercana debe colocarse dentro de la trayectoria de la herramienta de la misma herramienta de torneado para completar el corte de la pieza de mecanizado. Cabe señalar que en el último caso, las piezas con requisitos de precisión más bajos deben procesarse primero y luego las piezas con requisitos de precisión más altos deben procesarse paso a paso.
Si es necesario cortar y quitar las herramientas de mecanizado, los puntos de entrada, corte y recepción de herramientas deben seleccionarse en la medida de lo posible en la posición con ranuras de herramientas vacías o donde haya puntos de inflexión y esquinas entre las superficies de la pieza. Todas las curvas que requieren una conexión tangente o suave no se pueden usar como la posición de corte, corte y puntos de recepción de herramientas de mecanizado en el punto de conexión.