Ruta de procesamiento básica de las piezas del eje.
Las principales superficies de mecanizado de las piezas del eje son superficies cilíndricas y superficies de forma común. Por lo tanto, se debe seleccionar el método de maquinado más apropiado de acuerdo con varios niveles de precisión y requisitos de rugosidad de la superficie. Sus rutas básicas de procesamiento se pueden resumir en cuatro.
1. La ruta de procesamiento desde el torneado basto hasta el torneado semifino y luego el torneado fino es también la ruta de proceso más importante seleccionada para el procesamiento de excircunferencia de pasador de piezas de eje de materiales de uso común.
2. Desde el torneado basto hasta el torneado semifino, luego el rectificado basto y finalmente el rectificado fino, esta ruta de procesamiento es la mejor opción para materiales ferrosos y piezas con requisitos de alta precisión, requisitos de rugosidad superficial pequeña y necesidad de endurecimiento, porque el rectificado es el procedimiento de procesamiento posterior más ideal.
3. Desde torneado de desbaste hasta semifino, luego torneado fino, torneado de diamante, esta ruta de procesamiento se usa especialmente para procesar materiales de metales no ferrosos. Debido a que la dureza de los metales no ferrosos es pequeña, es fácil tapar el espacio entre las partículas de arena. Normalmente no es fácil obtener la rugosidad superficial requerida mediante rectificado, por lo que se deben utilizar los procesos de torneado fino y torneado con diamante; La última ruta de procesamiento es del torneado basto al torneado semifino, y luego al rectificado basto y rectificado fino.
4. Para el acabado, esta ruta se usa a menudo para piezas con materiales ferrosos endurecidos, requisitos de alta precisión y bajos valores de rugosidad superficial.
2, Pre mecanizado de piezas de eje
Antes de tornear el excírculo de las piezas del eje, primero se deben realizar algunos procedimientos preparatorios, que es el proceso de premecanizado de las piezas del eje. El proceso de preparación más importante es el alisado. Porque los espacios en blanco de las piezas de trabajo a menudo se doblan y deforman en el proceso de fabricación, transporte y almacenamiento. Para garantizar una sujeción fiable y una distribución uniforme de las tolerancias de mecanizado, el enderezamiento se lleva a cabo mediante varias prensas o máquinas de enderezamiento en estado frío.
3, referencia de posicionamiento para piezas de eje de mecanizado
1. Tome el orificio central de la pieza de trabajo como referencia de posicionamiento para el mecanizado. En el procesamiento de piezas de ejes, la coaxialidad de cada superficie cilíndrica, orificio cónico y superficie roscada, y la perpendicularidad de la cara final al eje de rotación son manifestaciones importantes de la precisión de la posición. Estas superficies generalmente se diseñan en función de la línea central del eje y se colocan con el orificio central, lo que se ajusta al principio de coincidencia de referencia. El orificio central no solo es el dato de posicionamiento para el torneado, sino también el dato de posicionamiento y el dato de inspección para otros procesos de mecanizado, lo que se ajusta al principio de unificación de datos. Cuando se utilizan dos orificios centrales para el posicionamiento, se pueden mecanizar múltiples círculos exteriores y caras finales en una sola sujeción en la mayor medida posible.
2. El círculo exterior y el orificio central se utilizan como referencia de posicionamiento para el mecanizado. Este método supera de manera efectiva las deficiencias de la poca rigidez del posicionamiento del orificio central, especialmente cuando se mecanizan piezas de trabajo pesadas, el posicionamiento del orificio central causará una sujeción inestable y la cantidad de corte no debe ser demasiado grande. No hay necesidad de preocuparse por este problema usando el círculo exterior y el agujero central como punto de referencia de posicionamiento. Durante el mecanizado de desbaste, el método de utilizar la superficie cilíndrica del eje y un orificio central como referencia de posicionamiento puede soportar un gran par de corte en el mecanizado, que es el método de posicionamiento más común para las piezas del eje.
3. Tome las dos superficies cilíndricas como referencia de posicionamiento para el mecanizado. Al mecanizar el orificio interior del eje hueco, el orificio central no puede utilizarse como referencia de posicionamiento, por lo que las dos superficies cilíndricas del eje deben utilizarse como referencia de posicionamiento. Cuando se mecaniza el husillo de una máquina herramienta, los dos muñones de soporte se utilizan a menudo como punto de referencia de posicionamiento, lo que puede garantizar efectivamente los requisitos de coaxialidad del orificio cónico en relación con el muñón de soporte y eliminar el error causado por la no coincidencia de los puntos de referencia.
4. El tapón cónico con orificio central se utiliza como referencia de posicionamiento para el mecanizado. Este método se usa más comúnmente para mecanizar la superficie cilíndrica de ejes huecos.
Sujeción de piezas del eje
El mecanizado del mandril de manguito cónico y tapón cónico debe tener una alta precisión de mecanizado, en el que el orificio central no solo es el punto de referencia de posicionamiento fabricado por sí mismo, sino también el punto de referencia para el acabado cilíndrico del eje hueco. Debe asegurarse de que la superficie del cono en el mandril del manguito del cono o del tapón cónico tenga una alta coaxialidad con el orificio central. Por lo tanto, al seleccionar el método de sujeción, se debe tener en cuenta que se deben minimizar los tiempos de instalación del tapón cónico, a fin de reducir el error de instalación repetido de las piezas. En la producción real, después de instalar el tapón cónico, en términos generales, no se quitará ni reemplazará en medio del procesamiento antes de completar el procesamiento.