1. Superficie de separación, es decir, la superficie de contacto donde el troquel y el punzón cooperan entre sí cuando el troquel está cerrado. La selección de su posición y forma se ve afectada por factores como la forma y apariencia del producto, el grosor de la pared, el método de moldeo, la tecnología de posprocesamiento, el tipo y la estructura del molde, el método de desmoldeo y la estructura de la máquina de moldeo.
2. Piezas estructurales, es decir, el diseño de piezas estructurales de mecanizado CNC grandes, como deslizadores, tapas inclinadas y bloques superiores rectos de moldes complejos, es muy crítico, lo que está relacionado con la vida útil del molde, ciclo de procesamiento, costo, producto calidad, etc. Por lo tanto, se diseña la estructura central de moldes complejos. Se requiere que la capacidad integral del diseñador sea alta, y se busca en la medida de lo posible un esquema de diseño que sea más simple, más duradero y más económico.
3. Precisión del molde, es decir, evitación de tarjetas, posicionamiento preciso, postes de guía, pasadores de posicionamiento, etc. El sistema de posicionamiento está relacionado con la calidad de apariencia del producto, la calidad y la vida útil del molde. De acuerdo con la estructura diferente del molde, se seleccionan diferentes métodos de posicionamiento. El control de precisión de posicionamiento depende principalmente del procesamiento. El diseñador considera principalmente el posicionamiento interno del molde para diseñar un posicionamiento más razonable y fácil de ajustar. Camino.
En cuarto lugar, el sistema de vertido, es decir, el canal de alimentación desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad, incluido el canal principal, el corredor del proveedor de acero del molde, la puerta y la cavidad del material frío. En particular, la selección de la posición de la puerta debe ayudar a que el plástico fundido llene la cavidad en un buen estado de flujo, y el canal sólido y el material frío de la puerta unidos al producto son fáciles de expulsar del molde y retirar cuando el molde está abierto (flujo de calor). Excepto modelos Dao).
5. Tasa de contracción plástica y varios factores que afectan la precisión dimensional de los productos, como errores de fabricación y montaje de moldes, desgaste del molde, etc. Además, al diseñar moldes de compresión y moldes de inyección, la coincidencia de los parámetros estructurales y de proceso de la máquina de moldeo también debe ser considerado. La tecnología de diseño asistido por computadora se ha utilizado ampliamente en el diseño de moldes de plástico.
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