Hay algunos problemas serios en el inventario de las plantas de mecanizado. Vamos a analizarlos en detalle.
1. Tradición de tecnología de control de inventario
El inventario de las plantas de procesamiento de maquinaria de China adopta un método de control de inventario unificado para todas las materias primas, productos semielaborados y productos terminados, y no clasifica el inventario. Es una gestión de inventario no tradicional y extensiva para proponer una gestión especial para un determinado inventario clave. En términos de cálculo de costos empresariales, las empresas manufactureras calculan el costo del inventario solo una vez al final del año y no hay un presupuesto por adelantado. El control de inventario aún se mantiene en la cantidad de inventario y no son conscientes de la reducción del capital de trabajo de la empresa causada por el exceso de existencias.
2. Configuración de organización irrazonable y trabajo descoordinado entre departamentos
Debido a la configuración de la estructura organizativa, aunque la empresa de fabricación tiene un sistema avanzado de gestión de la información, el cambio del plan de producción no se ha comunicado a la persona a cargo relevante en la primera vez. Cada departamento solo es responsable de su propia parte. Si el plan de compras no se basa en el plan de producción o si el plan de producción no considera el plan de materiales y la disponibilidad de materiales cuando se formula, es probable que haya disputas después de que ocurran los problemas.
3. Gestión ineficiente
Debido al bajo grado de informatización, es difícil incluir el mismo material en el inventario para múltiples almacenes y múltiples solicitudes. Al mismo tiempo, debido a que el consumo de materias primas y accesorios es algo regular, el inventario de materiales involucra una amplia variedad de materiales, cantidades desiguales y una gran cantidad de materias primas y accesorios se consumirán todos los días. Una gran cantidad de listas de entrada y salida del almacén se procesan manualmente y los objetos físicos se verifican a tiempo, por lo que la eficiencia de la gestión es muy baja.
4. Predicción imprecisa de la demanda de materiales
Las empresas manufactureras deben enviar pronósticos de demanda de materiales a los proveedores con anticipación para ayudarlos a preparar los productos y confirmar los pedidos. El volumen del pedido del cliente cambia en consecuencia, lo que resulta en un exceso de inventario o escasez. También hay escasez de productos porque los proveedores y los proveedores de servicios de logística de terceros no entregan los productos a tiempo.