¿Cuáles son los métodos de producción de ultra precisión para componentes ópticos?
Existe un método ideal para fabricar componentes microópticos complejos. Esto es para lograr la calidad superficial de primera clase de una fracción de micra Ra al mismo tiempo. Requiere el uso de herramientas de ultra precisión y máquinas de corte de diamante. La obtención de superficies de forma libre, geometría compleja y piezas reales en 3D requiere conocimientos de primer nivel. A veces tenemos que usar algunos métodos únicos de mecanizado de varios ejes.
Hay pocos métodos utilizados por los maquinistas en el mecanizado de precisión óptica. Estos incluyen procesamiento láser, EDM, rectificado, microcorte y grabado de silicona. El procesamiento óptico debe llevarse a cabo en la superficie óptica del plano y la superficie libre. El microcorte es la única forma de lograr el tamaño de estructura, la exactitud y la precisión requeridas en ambas superficies ópticas.
¿Cuáles son los factores de herramienta del mecanizado de precisión óptica?
Dos factores principales determinan la calidad de producción de las piezas ópticas. Estos son la redondez y la nitidez de la punta de la herramienta. Por lo tanto, debemos incluir geometrías de herramientas especiales. Estos incluyen fresas de bola, microfresas de diamante y otras herramientas de torneado y conformado. Existen varios métodos de corte de ultra precisión para piezas ópticas. Son corte de cortador volador, corte de fresa, corte en corte y corte rápido de herramientas.
Nuestro equipo de expertos a veces combina máquinas herramienta CNC libres de vibraciones con portaherramientas y accesorios compactos. Esto permite que una herramienta de corte de diamante de un solo punto raspe con eficacia el material de la pieza de trabajo. Este método asegura que se apliquen fuerzas de corte muy altas y concentradas a la pieza de trabajo. Como resultado, terminamos casi sin abolladuras en ningún otro lugar, al mismo tiempo que mantuvimos la precisión de la forma y el acabado de la superficie perfectos. Esto nos permite lograr un mecanizado de precisión óptica.
¿Qué es el torneado con herramienta de diamante de un solo punto? Mecanizado de precisión óptica
Cuando queramos obtener piezas ópticas rotacionalmente simétricas, aplicaremos este tipo de procesado. Es uno de los procesos de corte más efectivos. Este método logra una alta velocidad de corte y un alto acabado superficial cuando Ra es inferior a 5. Las herramientas que utilizamos en este método tienen en cuenta la precisión de las piezas en producción.
Nuestros expertos suelen calcular el radio de la herramienta y la compensación de toda la herramienta durante el proceso de mecanizado. Además, debemos tener mucho cuidado cuando se trata de precisión en el rango de submicras. Esto implica controlar la ondulación de la herramienta a 0,1 um del radio de la herramienta. Al mismo tiempo, si necesitamos una estructura superficial más sencilla, utilizaremos corte en corte con herramientas puntiagudas. Estos métodos nos ayudan a realizar el mecanizado de precisión óptica.
