La aleación de magnesio es el metal más pequeño y liviano entre los metales comunes y tiene un buen rendimiento de procesamiento. Es uno de los materiales importantes para materiales ligeros de automóviles. Y el consumo de potencia de corte de la aleación de magnesio es menor que el de otros metales. Sin embargo, en el proceso de corte de aleaciones de magnesio, existen dos problemas que pueden ocurrir con facilidad y que han desconcertado a la popularización y aplicación de las aleaciones de magnesio. El pequeño editor de Nobo te hace un breve resumen de la siguiente manera:
Procesamiento de autopartes de aleación de magnesio
1. Problemas comunes y análisis de causas del corte de aleación de magnesio:
1.1 La aleación de magnesio es fácil de quemar en el proceso de corte: debido a la alta actividad y el bajo punto de ignición del elemento metálico de magnesio, el gas a alta temperatura generado en el proceso de corte de la aleación de magnesio acelera la reacción química entre las virutas de magnesio y el oxígeno en el aire, dando lugar a la combustión e incluso a la explosión.
1.2 Durante el proceso de corte de la aleación de magnesio, las máquinas herramienta de procesamiento y las piezas de procesamiento CNC son fáciles de corroer: en el proceso real de producción y procesamiento, se puede encontrar que las máquinas herramienta que usan emulsión convencional para procesar la aleación de magnesio están más corroídas que las máquinas herramienta que cortan otros metales. Al mismo tiempo, las piezas de aleación de magnesio que se cortan y procesan también son más vulnerables a la corrosión, lo que se debe principalmente al proceso de corte de la aleación de magnesio. La mayoría de las veces, la gran superficie de la máquina herramienta se humedece con pequeñas virutas de magnesio. y las virutas de magnesio tienen corrosión electroquímica con la superficie de la máquina herramienta de fundición de hierro.
Procesamiento de piezas de aleación de magnesio.
2. Soluciones a problemas en el corte de aleaciones de magnesio:
Las funciones generales del fluido de corte para metalurgia son el enfriamiento, la lubricación, la limpieza y la prevención de la oxidación. De acuerdo con las características de la aleación de magnesio, la selección del fluido de corte debe centrarse en el rendimiento de enfriamiento, limpieza y prevención de la oxidación. El fluido de corte reduce la temperatura de corte a través de la conducción de calor, de modo que la temperatura de las virutas de magnesio se mantiene por debajo del punto de ignición durante el procesamiento, evitando así que se produzca una combustión. El fluido de corte de aceite mineral puede inhibir la reacción química durante el corte de aleación de magnesio y reducir la corrosión, pero tiene un efecto de limpieza deficiente, un alto costo y es fácil de incendiar. Por lo tanto, los técnicos de corte de aleaciones de magnesio deben elegir el fluido de corte adecuado de acuerdo con la situación de producción real.
