Aplicación 1:Botones de chapa y paneles de interfaz de usuario
Sugerencia de diseño: la chapa es una opción de bajo costo para fabricar paneles de interfaz personalizados para la integración en componentes estándar. Los sujetadores especiales para láminas de metal (como los soportes e insertos PEM) son un método efectivo para agregar orificios roscados y protuberancias a piezas de láminas delgadas (como se muestra en la figura anterior).
Aplicación 2: herramientas de montaje y accesorios
Sugerencias de diseño: el aluminio 6061-T6 y el polioximetileno (POM) y otros materiales se utilizan a menudo en herramientas de ensamblaje debido a su costo relativamente bajo y su fácil maquinabilidad. El polioximetileno (POM) también es una buena opción para evitar daños en los componentes de la interfaz o cuando se requiere baja fricción.
Aplicación 3: dispositivo de prueba de vibraciones y simulación de masas
Consejos de diseño: dado que el vuelo es un entorno no estático, los componentes electromecánicos y las cargas útiles suelen estar sujetos a vibraciones de alta frecuencia. El efecto de esta vibración es difícil de simular, por lo que la prueba del ciclo de vida acelerado físicamente en la placa vibratoria suele ser un paso clave.
Al diseñar accesorios, tenga en cuenta que las mesas vibratorias suelen tener restricciones de peso estrictas para garantizar parámetros de funcionamiento seguros. Cuanto menor sea la masa del accesorio, mayor será el componente de prueba.
Aplicación 4: estructuras aeroespaciales mecanizadas y componentes de fuselaje
Consejos de diseño: la estructura de malla uniforme puede reducir efectivamente el peso total, al tiempo que mantiene la rigidez y garantiza propiedades planas uniformes del material. Sin embargo, esta estrategia aumentará significativamente el tiempo de máquina y reducirá los costos. Use estructuras isogrid solo cuando la reducción de peso sea crítica e implemente otras estrategias para facilitar la fabricación, como usar el radio de esquina más grande posible.
Aplicación 5: Aviónica y carcasas de sensores
Consejos de diseño: la carcasa mecanizada es una buena manera de proteger sensores frágiles (como cámaras comerciales) de entornos hostiles. Para reducir el peso, la aleación de aluminio es un material de uso común. El recubrimiento de oxidación anódica es un método eficaz para proteger las piezas mecanizadas de la corrosión, al mismo tiempo que proporciona una superficie exterior más dura y resistente al desgaste.
Según los requisitos específicos, el anodizado con recubrimiento duro Mil-A-8625, tipo 2 o tipo 3 puede proporcionar el acabado más duradero. Sin embargo, el anodizado reducirá la resistencia a la fatiga de las aleaciones de aluminio, por lo que es necesario analizar cuidadosamente los componentes que soportan cargas cíclicas.