Es mejor equipar el husillo ISO 50 con un voladizo de herramienta corto para mecanizar titanio. Sin embargo, la situación actual es que la mayoría de las máquinas herramienta están equipadas con husillo IS0 40. Si la fuerza de la máquina herramienta es demasiado fuerte, es imposible mantener la herramienta afilada durante mucho tiempo. Además, cómo sujetar las piezas con una estructura compleja también es un problema espinoso. Sin embargo, el mayor desafío en realidad proviene de la vibración y el calor.
A veces, el proceso de corte en el procesamiento de titanio debe usarse para el fresado de ranuras completas, el corte lateral o el fresado de contornos, lo que provocará vibraciones y formará condiciones de corte deficientes. La vibración hará que la hoja se rompa, la hoja se dañe y produzca muchos resultados imprevistos. Por lo tanto, al configurar la máquina herramienta, debemos prestar atención al principio de mejorar la estabilidad para reducir la aparición de vibraciones. Una medida de mejora es adoptar la sujeción de varias etapas para acercar las piezas al husillo y ayudar a compensar la vibración.
Se producirá mucho calor en el proceso de procesamiento de titanio, lo que provocará un aumento de la temperatura. Desafortunadamente, la alta temperatura afectará el rendimiento de corte de la herramienta, pero no afectará la dureza de la pieza de trabajo. El titanio aún puede mantener una dureza y resistencia extremadamente altas a altas temperaturas, e incluso se producirá un endurecimiento por trabajo, lo que dificulta aún más el procesamiento y no es propicio para algunos procesos de corte posteriores. Por lo tanto, elegir la mejor marca de hoja intercambiable y la mejor forma de ranura es la clave para el éxito del mecanizado. De acuerdo con la experiencia pasada, la marca de hoja sin recubrimiento de grano fino es muy adecuada para el procesamiento de titanio; Hoy en día, los grados de hoja con recubrimiento de titanio PVD tienen mayores ventajas para mejorar el rendimiento de corte.
Precisión, condiciones y parámetros de corte correctos
La precisión del descentramiento axial y radial de la herramienta requiere una atención especial. Por ejemplo, si la hoja no está instalada correctamente en la fresa, el borde de corte circundante será extremadamente fácil de dañar. Además, la vida útil de la herramienta también se reducirá en gran medida debido a la tolerancia de fabricación incorrecta de la herramienta, el desgaste de la herramienta, el desgaste del husillo y los defectos del mango de la herramienta. En todos los casos de rendimiento de procesamiento deficiente, la proporción causada por los factores anteriores representó el 80 por ciento en total.
En comparación con la herramienta de ranura inclinada positiva que le gusta a la mayoría de la gente, la herramienta con ranura inclinada ligeramente negativa puede eliminar material con un mayor avance y el avance por diente puede llegar a 0,5 mm. Pero esto requiere que la máquina herramienta sea muy sólida y que la sujeción sea extremadamente estable. Además del fresado de insertos, se debe evitar en la medida de lo posible el ángulo de desviación principal de 90 grados, lo que puede mejorar la estabilidad del corte, especialmente en el caso de poca profundidad de corte. En el fresado de cavidades profundas, es una forma ideal de usar una herramienta con longitud variable a través del mango de la herramienta, y su efecto de procesamiento es mejor que usar una sola longitud de herramienta larga en todo el proceso.
Al fresar titanio, es necesario calcular con precisión la velocidad de avance de cada diente de la herramienta, de modo que no sea inferior a la velocidad de avance mínima, normalmente 0,1 mm. Además, también puede reducir la velocidad del husillo para lograr la velocidad de avance inicial, lo que también contribuye a mejorar la vida útil de la herramienta. Si se utiliza el avance mínimo por diente y la velocidad del husillo es demasiado rápida, el impacto en la vida útil de la herramienta puede llegar al 95 por ciento. Una vez que se establece la condición de trabajo estable, la velocidad del husillo y la velocidad de avance se pueden aumentar en consecuencia para obtener el mejor rendimiento.