Dedicado al mecanizado, fabricación de piezas mecánicas de alta precisión, la selección de espacios en blanco para determinar, no solo afecta la economía de la fabricación de espacios en blanco, sino que también afecta la economía del mecanizado. Por lo tanto, al determinar el blanco, se deben considerar tanto los aspectos de procesamiento en caliente como los aspectos económicos, pero también tener en cuenta los requisitos del procesamiento en frío, para determinar el blanco de este enlace, para reducir el costo de fabricación de partes.
I. Fundición
La forma de piezas complejas en blanco, es apropiado utilizar métodos de fundición de fabricación. La mayoría de las fundiciones actuales con fundición en arena, que se divide en modelado manual de moldes de madera y modelado de máquinas de moldes metálicos. Moldes de madera moldeados a mano con baja precisión, margen de superficie de procesamiento, baja productividad, adecuados para la producción de lotes pequeños de una sola pieza o grandes partes de la fundición. Máquina de moldeo de metal que moldea alta productividad, precisión de fundición, pero el alto costo del equipo, el peso de la fundición también es limitado, adecuado para la producción en masa de piezas fundidas pequeñas y medianas. En segundo lugar, se puede utilizar una pequeña cantidad de piezas fundidas pequeñas con requisitos de alta calidad para piezas fundidas especiales, como fundición a presión, fabricación centrífuga y fundición de inversión.
En segundo lugar, forjas
Requisitos de resistencia mecánica de piezas de acero alto, generalmente para usar piezas de forja. Las forjas son forjas de forja libre y forjas de matriz de dos tipos. Las forjas de forja libre se pueden forjar manualmente (espacios en blanco pequeños), forjar con martillo mecánico (espacios en blanco de tamaño mediano) o forjar con prensa (espacios en blanco grandes) y otros métodos para obtener. La precisión de dichas piezas forjadas es baja, la productividad no es alta, el margen de mecanizado es grande y la estructura de las piezas debe ser simple, adecuada para la producción de lotes únicos y pequeños, así como para la fabricación de piezas forjadas grandes.
La precisión y la calidad de la superficie de las piezas forjadas son mejores que las piezas forjadas libres, y la forma de las piezas forjadas también puede ser más compleja y, por lo tanto, puede reducir el margen de mecanizado. La eficiencia de producción de la forja en matriz es mucho mayor que la de la forja libre, pero necesita un equipo especial y una matriz de forja, por lo que es adecuada para piezas forjadas de tamaño pequeño y mediano con lotes grandes.
tres, perfiles
Los perfiles se pueden dividir en: acero redondo, acero cuadrado, acero hexagonal, acero plano, acero en ángulo, acero en canal, viga en I y otros perfiles transversales especiales según la forma de la sección. Los perfiles tienen dos tipos de laminados en caliente y estirados en frío. Los perfiles laminados en caliente tienen poca precisión, pero son económicos y se usan para partes generales de la pieza en bruto; Los perfiles estirados en frío son más pequeños en tamaño, de alta precisión, fácil de lograr la alimentación automática, pero más altos en precio, y se utilizan para la producción de lotes más grandes, adecuados para el procesamiento automático de máquinas herramienta.
En cuarto lugar, las piezas soldadas.
Las piezas soldadas se obtienen mediante el método de soldadura, las ventajas de la soldadura son la fabricación simple, el tiempo de ciclo corto, el ahorro de materiales, la desventaja es la baja resistencia a la vibración, la deformación, la necesidad de procesar el envejecimiento antes del procesamiento mecánico.
Además, hay piezas de estampado, piezas de extrusión en frío, pulvimetalurgia y otros espacios en blanco.
Elección razonable de maquinaria que fabrica piezas de precisión de la pieza en bruto, no solo para ahorrar costos de material, sino que también puede ahorrar mucho tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia de producción.